橡膠擠出成型原理：
    膠料在擠出機中進（jìn）行加熱和塑（sù）化，並在螺杆和機筒間受到強烈的剪切，並通過（guò）螺（luó）杆的旋轉不（bú）斷地向前輸送，然後在一定的（de）壓力作用下通過擠出模具（亦稱口模）擠出而得到（dào）所需的製品形狀。
橡膠擠出成型的特點：
    1、膠料通過擠出機螺杆的旋轉得（dé）到進一步的混煉和塑化，保證擠出的半成品膠料質量更致密、均勻；
　　2、應用麵廣，通過變換口（kǒu）型模，可以擠出各種斷（duàn）麵形狀的橡（xiàng）膠型材和供壓製模具使用的預成型半（bàn）成（chéng）品；
　　3、擠出成型的製品（pǐn）速度快，生產效率高，有利於自動化生產；
　　4、擠出成型不受長度限製（zhì），可以滿足由於設備（bèi）的限製而不能采（cǎi）用模壓製造的超長製品。
橡（xiàng）膠（jiāo）密封條擠（jǐ）出
    談到密封條，我們會想到密封條在車門、車窗、車身、座椅、天窗、發動機（jī）箱和後備箱等汽（qì）車部位的應（yīng）用和其防水、密封（fēng）、隔音、防塵、防凍、減震等作用，不但深究於密封條從模具設計、結構製造、加工、組裝、試模、試生（shēng）產、量產的每一個工（gōng）序，還非常注重對於密封條的摸具設計，由於密封條（tiáo）應用裝備在汽車的不同部位（wèi），具有不同的用途和功能，所以模具的結（jié）構較為複雜。
橡膠（jiāo）密封條擠出特點（diǎn）
    為了更好地了解（jiě）橡膠擠（jǐ）出模具（jù）知識，讓我們先熟悉下橡膠擠出的特點吧。
    1）膠料通過擠出機螺杆的旋轉得到（dào）進一步的混煉（liàn）和塑化，保（bǎo）證擠（jǐ）出（chū）的半成品膠料質量（liàng）更致密、 均勻（yún）；
　　2）應用麵（miàn）廣，通過變換口型模，可以擠出各（gè）種斷麵形狀的橡膠型材和供（gòng）壓製模具使用的預成型半成品；
　　3）擠出成型的製品速度快，生產效率高，有利於自動化生產；
　　4）擠出成型不受長度限製，可（kě）以生（shēng）產不能采用模壓製造的（de）超長製（zhì）品。
橡膠密封條擠出（chū）模具結構
   目前，橡膠擠出模具可以分成兩種，即單體橡膠擠出模具和複合體橡膠擠出模具（jù），這（zhè）兩種擠出模（mó）具既有共性，也有個性（xìng）。單擠出模一般由一塊麵板組成，結構簡（jiǎn）單；複合擠出模一（yī）般由麵板、流道板、分流板、纖維導向器組成，較為複雜。

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