了解決塑膠模具注塑製品流痕的辦法。在使用注塑機加工塑料模具過程中，難免會產生一些有（yǒu）損產品質量的意外現象，比如流痕現（xiàn）象，在塑料模具表麵留有線狀痕跡，那（nà）麽塑（sù）膠模具（jù）注塑製（zhì）品有流（liú）痕的原因及解決辦法有（yǒu）哪些呢？
一、塑膠模（mó）具注塑製品有流痕的原因
產生流（liú）痕主要原因是材料在注塑（sù）壓力和射速達不到，使材料流動變慢。模具對流痕的影響：
1、模麵溫度太低容易產生流痕
2、流道和澆口大（dà）小、數量影響因素
3、模具排氣一定要充足
二、成型（xíng）條件的影響
1、料管溫度（dù）過（guò）低，融熔塑膠溫（wēn）度（dù）也偏低，材料流動性降低，在流（liú）動方向就容易（yì）形（xíng）成流痕（hén）
2、材料循環時間不合理，材料循環時間太短時（shí）會造成融膠溫度低，充填時材料流動性變差，容易出現流（liú）痕。
3、材料在料管停留時間不足，料溫同樣會太低，材料不易充填，同樣會形成流痕。
三、塑膠模具注塑製品有流痕解決辦法
1、對於（yú）流（liú）長比較大的注塑產品，必須選用流動性好的（de）材料，對於流動性達不（bú）到要求的材料（liào）可以添加合適（shì）比例的成型潤滑劑，提高材料的流動（dòng）性。一般潤滑劑含量都在1%下，當流長對（duì）模具（jù）壁厚壁紙較大時，潤滑劑的含量必須適（shì）當增加。
2、注射壓力（lì）和（hé）保壓時間不足，將冷凝的表皮緊壓在模麵上，留下融體在流動方向的流痕。應對方法可以提高注射壓力和延長保壓時間，冷凝層得以緊（jǐn）壓在模具表麵上，直到塑料模具或者相類似（sì）水泥製（zhì）品模具定型。
3、注塑周期太短，塑料加熱溫度過低導（dǎo）致（zhì）流痕，可以加長注塑周期時間，充分使得流動方向（xiàng）的痕跡無法產生為宜。
4、料筒（tǒng）溫度太低，熔體（tǐ）溫度偏低，提高料（liào）溫，注塑壓（yā）力和保壓時間將冷凝層緊壓在模麵上，直（zhí）到塑料模具（jù）定型。
5、噴嘴溫度太低（dī），導致（zhì）料溫（wēn）下降產生（shēng）流痕，提高噴嘴溫度即可，應高於上次設定6攝氏度以上。
6、主流道、分流道或澆口太小導致（zhì）流動阻（zǔ）力（lì）提高，可以重新檢查並逐漸加大澆築係統尺寸。

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