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塑料注塑加工件(jiàn)的冷(lěng)卻時間。在注射生產中,塑料注(zhù)塑加工件冷(lěng)卻時間約占整個注射生產周期的80%。冷卻(què)不良常常導致製(zhì)品翹曲變形或產生表(biǎo)麵缺陷,影響製品的尺寸穩定性。合理地安排注射、保壓和冷卻時(shí)間(jiān),可提高產品質量和生產率。
製件冷卻時間,通常是指塑料熔體從充(chōng)滿注塑模具型腔起到可以開模取出製件時止的這一段時間。可以(yǐ)開模取出製件的時間標準,常以製件已(yǐ)充分固化(huà),具有一定強(qiáng)度和(hé)剛性為準,在開模頂出時不致變形開裂。
即使是使用同一種塑料成型,它(tā)的冷卻時間也隨壁厚、熔融塑料的溫度、成型件(jiàn)的脫模溫度及注塑模具溫度而異。要在所有的場合下(xià)能百分之百正確地計算出冷(lěng)卻時間的(de)公式目(mù)前尚未發表,而隻有在適當假定(dìng)的基礎上(shàng)進行計算的公式。計算公式還因(yīn)冷卻時間定義不同而異。
目前,通常以(yǐ)下列三種標準作為冷卻時間參考依(yī)據:
1、塑料注塑加工件(jiàn)壁最厚部(bù)位中心層的溫度,冷卻到該塑料(liào)的熱變形(xíng)溫度以下所需要的時間;
2、塑(sù)料注塑加工件斷麵內的平均溫度(dù),冷卻到規(guī)定製品的出模溫度(dù)所要的時間;
3、結晶性(xìng)塑料成型件壁的最厚部分中心(xīn)層溫度,冷卻到其熔點以下所需要的時間,或達到規定的結晶化百分比所需的時間。
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