注塑模具（jù）有什麽特點?與塑膠模（mó）具（jù）拋光加工相比，注塑模具鏡麵拋光加工（gōng）的加工難度會（huì）大一點，雖然它的需求量沒有塑（sù）膠模具 拋光（guāng）那麽大，但還是有很（hěn）多（duō）客戶（hù）的模具需要經常加工。今天我們來講一（yī）下注塑模具有什（shí）麽特點?

　　注塑模具特點1、型腔（qiāng）及型芯呈（chéng）立體型麵。

　　塑件的外部和內部形狀是由型腔和型芯直接成型的，這些複雜的立體型麵加工難度比較大，特別（bié）是型腔的盲孔型內成型表麵加工，如果采用傳統（tǒng）的加工方法，不僅要求工人技術水平高、輔助工夾具多、刀具多（duō），而且加工的周期長。

　　注塑模具特點2、精度和表麵質量要求高，使用壽命要求長。

　　目前（qián）一般塑件的尺寸精度要求為IT6-7，表麵粗（cū）糙度Ra0.2-0.1μm，相應的注塑模具零件的尺（chǐ）寸（cùn）精度要求達到IT5-6，表麵粗糙度Ra0.1μm以下。激光盤記錄麵的粗糙（cāo）度要達到鏡麵加（jiā）工的水平（píng）的0.02-0.01μm這就要求模具的表麵粗（cū）糙度達（dá）到0.01μm以下。

　　長壽命注塑（sù）模具對於提高高（gāo）效率和降低成（chéng）本是（shì）很必要的，目前注（zhù）塑模具的使用壽命一般（bān）要求100萬次以上。精密注（zhù）塑模要用剛度大的模架，增（zēng）加模板的厚度（dù），增加支承柱或錐形定位元件以防止模（mó）具受壓力後產生變形，有時內壓可（kě）以（yǐ）達到100MPa。

　　頂出（chū）裝（zhuāng）置是影響製（zhì）品變形和尺寸精度的重要因素，因此應該選擇最佳的頂（dǐng）出點，以使各處脫模均勻。高精度注塑（sù）模具在結構上多數采用鑲拚或全拚結構（gòu），這要求模具零部件的（de）加工精度、互換性均（jun1）大為提高。

　　注塑模（mó）具特點3、工（gōng）藝流程長（zhǎng），製造時間緊。

　　模具專家（jiā）羅百輝認為（wéi），對於注塑件而言，大多是與其它（tā）零部件配套組（zǔ）成完整的產品，而且（qiě）在很多的情況下都（dōu）是在其它部件已經完成，急切等待注塑（sù）件的配套上（shàng）市。因為對製品的形狀或尺寸（cùn）精度要求很高，加之由於樹脂（zhī）材料（liào）的特性各異（yì），模（mó）具製造完成（chéng）後，還需要（yào）反複地試模與修正，使（shǐ）開發和交貨的時間非常緊（jǐn）張（zhāng）。

　　注塑模具特點4、 異地設計、異地（dì）製造。

　　模具製造不是最終目的，而是由用戶提出最終製品設計（jì），模具製造廠家根據用戶的要求，設（shè）計（jì）製造模（mó）具（jù）而且在大多數情況下，製品的注射（shè）生產也在別的廠家。這樣就造（zào）成了產品的設計、模具設計製造和製（zhì）品的生產異地進行的情況。

　　注塑模具特（tè）點5、專業分工，動態組（zǔ）合（hé）。

　　模具生產批量小，一般（bān）屬於單件（jiàn）的（de）生產，但是模具（jù）需要很多的標準件，大到模架，小到頂針，這些不能也不（bú）可（kě）能（néng）隻（zhī）由一個廠家單獨完成，且（qiě）製造工藝複雜（zá），普通設備和數控設備使用極不均衡。

標題：注塑模具有什麽特點（diǎn）? 網址：http://www.chgwy.cn/server/show/id/1240.html

*本站所有相關知識（shí）僅供大家參考、學習之用，部分來源於互聯網，其（qí）版權均（jun1）歸原作者及網站所有，如無意侵犯您的權利，請與小編聯係，我們將會在第一時間核實，如情況（kuàng）屬實（shí）會在3個工作日內刪除。 7*24小時免費熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：注塑模具，塑膠注塑，注（zhù）塑模具加工