1、模具溫度

有些塑膠（jiāo）料由於結晶化溫度高，結晶速度慢（màn），需要較高模溫，有些由於控（kòng）製尺寸和變（biàn）形（xíng），或者脫模的需要，要較高的溫度（dù）或較低溫度，如PC一般要求60度（dù）以上，而PPS為了達到較好的外觀和改善（shàn）流動性，模溫有時（shí）需（xū）要160度以上（shàng），因而模具溫度對改善產品的外觀、變形、尺寸，膠模方麵有不可抵估的作用。

2、注射壓力

熔體克服前進所（suǒ）需的阻力，直接影響產品的尺寸，重量和變形等（děng），不同的塑（sù）膠產品所需注射（shè）壓力（lì）不同，對於像PA、PP等材料，增加壓力會使其流動性顯著改善，注射（shè）壓力（lì）大小決定產品的密度，即外觀光澤性。它沒有固（gù）定的數值，而模具填充越困難，注（zhù）塑件壓力（lì）也增大（dà）。

3、料筒溫度

熔料溫度是很重（chóng）要的，所用的射料缸（gāng）溫度隻是（shì）指導性。熔（róng）膠溫（wēn）度可在射嘴處量度或使用空（kōng）氣噴射法來量度（dù）。射料缸的溫度設定（dìng）取決於熔膠溫度、螺（luó）杆轉速、背壓、射料量和注塑件周期。您如果沒（méi）有加工某一特定級別塑料的經驗，請（qǐng）從最低的設定開（kāi）始。

為（wéi）了便於控製，射（shè）料缸分了區，但不是所有都設定（dìng）為相（xiàng）同（tóng）溫度。如果運（yùn）作時間長或在高溫下操作，請將第一區的溫度設定為較低的數值，這將防止塑料過早熔化（huà）和分流。注塑（sù）件開始前，確保液壓油、料鬥封閉器、模具和射（shè）料缸都處於正確溫度下（xià）。

4、熔料溫度

熔體溫度對熔體的流動性能起主要作用，由於塑膠沒有具體的熔點，所謂熔點是一個熔（róng）融狀態下的溫度段，塑膠（jiāo）分子鏈的結構與組成（chéng）不同，因而對其流動性的影響也（yě）不同，剛性分子鏈受（shòu）溫度影響較明顯，如PC、PPS等，而柔性分子鏈如：PA、PP、PE等流動性通（tōng）過改變溫度並不明顯，所以應根據（jù）不同的材料來調校合理的注塑件溫度。

標（biāo）題：注（zhù）塑工藝及各工（gōng）序的溫度控（kòng）製 網址：http://www.chgwy.cn/server/show/id/1366.html

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文章（zhāng）關鍵詞：塑膠注塑_注塑加工