隨著塑料流經注射成型機和模具的不同部分，由於阻（zǔ）力和摩擦的影響，作用於塑料流動前（qián）沿的壓力就會有損失。另外，隨著塑料接觸模壁，它就開始冷卻（què），增加塑料的粘度，從而要求額外的壓力推動塑料前進。

注射成（chéng）型中（zhōng）如何確定塑料壓力降

    在模（mó）壁形成的塑料皮層（céng）會減（jiǎn）小塑料流動的橫截麵積，從而導致壓力降。注射成型機上可（kě）得到以設定的注射速度用於推送螺杆的（de）壓力是有最大（dà）限製的。

    以（yǐ）設定的注（zhù）射速度推（tuī）動螺杆前進所需要的壓力從不應該超（chāo）過（guò）可得到的最大壓力。

    例如，考（kǎo）慮到注射成型機最（zuì）大可（kě）得到的液壓壓力是2200psi，要求的螺杆速度是5英寸/秒。為了讓（ràng）螺杆以5英寸/秒的速度前進，如果它需要2400psi，然而機器將（jiāng）不能提（tí）供這樣的壓力從（cóng）而（ér）螺杆就不會以5英寸/秒的速度行（háng）進。

    在這種情況下，工藝受到了壓力的限製。在工藝（yì）開發（fā）的過程中，了（le）解在每一（yī）部分上的壓力損失有助於確定整體的壓力損失，以及何處出現了大的壓力降。然後，可以修改模具（jù）以減（jiǎn）小壓力降，獲得較好的（de）持續性流動。確保不會（huì）達到最大的壓力，是很重要的。

    試模（mó）過程中，需要（yào）注意以（yǐ）下幾點：

    1、塑料為了到達填充的末端，要求可（kě）獲得2200psi的整體壓力。

    2、塑料為了到達產品的中間部分，幾乎需（xū）要可獲得2200psi的整體壓力。

    基於（yú）以上兩點，工藝受（shòu）壓力限製。

    塑（sù）料為了從二級分流道的末端到達三級分流（liú）道的末端需（xū）要1379–983=396psi的壓力。塑料為了（le）流過澆口，需要1897–1379=518psi的壓力。

    因此三級分流道和澆口看起來有相對大的壓力降，那麽三級分流道和澆口都應該被放大。這將能減少充填末端最（zuì）終的壓力至1901psi。現在工藝（yì）不再受壓力限製。確保足夠的注射壓力將（jiāng）有（yǒu）助於（yú）達到模具一致充填的目的。在模具認證過程中，進行壓力降的研（yán）究是很重要的步驟之一。

    最後（hòu），要記住經驗法則：要求的最大注射壓（yā）力應該（gāi）不超過注塑機可得到最大壓力的80%。

    高於數值——80%，對於需要（yào）較高保壓壓力的較厚產品來說，應當更低些。要避免在不同部分間壓力的突然升高，過渡要盡可能地平滑。

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