注塑模具是如何試模的呢?

一、什麽是試模（mó）？

試模是指在產品開發和製造（zào）流程中在產品完成模具製作後、批量（liàng）生產前所進行的測試注塑步（bù）驟。在注塑模具試（shì）模前我們要的注意（yì）以（yǐ）下（xià）事項：

1、了解模具的有關（guān）資料

最好能取得模（mó）具的設計圖麵（miàn），詳予分析，並約得模具技師參加試模工作。

2、先在工作台上檢查其機械配合動作

要注意有否刮傷，缺件及鬆動等現象（xiàng），模向滑板（bǎn）動作是否確實，水道及氣管接頭有無泄漏，模具之開程若（ruò）有限製的話也應在模上標明。以上動作若能在掛模前做到的話，就（jiù）可避免在掛（guà）模（mó）時發現問題，再去拆卸模具所發生的工時浪費。

3、當確定模具各部動作得宜後，就要選擇適合（hé）的試模（mó）射出機，在選擇時應注意：

(1)注塑機台的最大射出量是多（duō）少；

(2)拉杆內距是否放的下模具；

(3)活動模板最大的移動行程是否符合要求；

(4)其他相關試模用工具及配（pèi）件是（shì）否（fǒu）準備齊全（quán）。

一切（qiē）都確認沒有問題後（hòu）則下一步（bù）驟就是吊掛模具（jù），吊掛時應注意在（zài）鎖上所（suǒ）有夾模板及開模之（zhī）前吊釣不要取下（xià），以免（miǎn）夾模板鬆動或斷裂以致模具掉落。

模具裝妥後應再仔細檢查模具各部份的機械動作（zuò），如滑板、頂針、退（tuì）牙結構及限製開關等之動作是否確實。並注意射料嘴與進料口是否對準。

下一步則是注意合模動作，此時應將關模壓力調（diào）低（dī），在手動及低速（sù）的合模動（dòng）作中注意看及聽是否有任可不順暢動作及異聲等現（xiàn）象（xiàng）。

吊裝模具過程其實（shí）比較簡單（dān），需要仔細的地方主要是（shì）模（mó）具澆口與射嘴的校中心比較（jiào）困難，通常（cháng）可以采用試紙的方式調（diào）校中心。

4、提高模具溫（wēn）度：

依據成品所用原（yuán）料之性能及模具之大（dà）小選用適當的（de）模溫控製機將模具之溫度（dù）提高至生產時所須的溫度。等模溫提高（gāo）之（zhī）後須再次檢（jiǎn）視各部份的動作，因為鋼材因熱膨脹之後可能會引起卡模現象，因此須注意各（gè）部（bù）的滑動，以免有拉傷及顫動的產生。

5、若工廠內沒有推行實驗計劃法則，我們建議在調整試模條件時一次隻能調整一個條件，以便區分單一條（tiáo）件變動對成品之影響。

6、依原料（liào）不同，對所采用的（de）原枓做適度的（de）烘烤。

7、試模與將來量產（chǎn）盡可能采用同樣的原（yuán）料。

8、勿完全以次料試模，如有顏色（sè）需求，可一並安排試色。

9、內應力等問題經常影響二次加（jiā）工，應於試（shì）模（mó）後待（dài）成品（pǐn）穩定後即加以二次加工模具在慢速合上之後，要調（diào）好關模壓力，並動（dòng）作幾次，查（chá）看有（yǒu）無合模（mó）壓力不均等現象，以免成品產生（shēng）毛邊及模具變形。

以上步驟都（dōu）檢查過後再將關模速度及關（guān）模壓力調低，且將安全扣杆及頂出（chū）行程定好，再調上正常（cháng）關模（mó）及關模速度。如果涉及最大行程的限製開關時，應把開模行程調整稍短，而在此開模（mó）最大行程之前切掉高速開模動作。此乃因在裝模期間整個開模（mó）行程之中，高速動作行程比低速者較長之故（gù）。在塑料機上機械式頂出杆也必須調在全速開模動作之後（hòu）作用，以免頂針板或剝離板（bǎn）受力而變形。

在作第一模射出前（qián）請再查對以（yǐ）下各項：

(1)加料行程有否過長或不足；

(2) 壓力是否太高或太低；

(3) 充模（mó）速度有否太快或太慢；

(4) 加工周（zhōu）期是否太長或太短。

以防止成品短射、斷裂、變形、毛邊甚至傷及模具。若加工周期太短，頂針將頂穿成品或剝環擠傷成品。這類情況可能（néng）會使你花費兩三個小時才能（néng）取出成品。

若（ruò）加工周期太（tài）長，則模蕊的細弱部位可能因（yīn）膠料（liào）縮緊而斷掉。當然您不可能預料試模過程所可能發生的一切問題，但事先做的充份考慮及時的措施必可幫助您避免嚴重並昂貴的損失。

二、注（zhù）塑模具是如何試模的呢?

為了（le）避免量產時無謂的浪費時間（jiān）及（jí）困擾，的確（què）有（yǒu）必（bì）要付出（chū）耐心來調整及控製各種加（jiā）工條件，並找出最好的（de）溫度及（jí）壓力條件，且製訂標準的試模程序，並可資利用（yòng）於建立日常工作（zuò）方法。

1、查（chá）看料筒內的塑料料是（shì）否正確無（wú）誤，及有否依規定（dìng）烘烤，（試模與生產若用不同的原料很可能得出（chū）不同的結果）。

2、料管的清理務求徹底，以（yǐ）防（fáng）劣解膠料或雜料射入（rù）模內，因（yīn）為劣解膠料及雜料可能會將模具卡死。檢查料管的溫度及模具的（de）溫度是否（fǒu）適合於加工之原料。

3、調整壓力及射出量以求生產出外觀令人滿意的成品（pǐn），但是不可跑毛邊尤其（qí）是還有（yǒu）某些（xiē）模（mó）穴成品尚未完全凝固時，在調整（zhěng）各種控製條（tiáo）件之前應思考一下，因為充模率稍微變動，可能會引起甚大的充模變化。

4、要（yào）耐心的等到機器及模具的條件穩定下（xià）來，即是中型機（jī）器可能也（yě）要等30分鍾以上。可利用這段時間來查看成品可能發生的問題。

5、螺杆前進（jìn）的時間不可短於閘口塑料凝固的時間，否則成品重量會降低而損（sǔn）及成（chéng）品之性能。且當模具被加熱（rè）時螺（luó）杆（gǎn）前（qián）進時間（jiān）亦需酌（zhuó）予加長以便壓實成品。

6、合（hé）理調（diào）整減（jiǎn）低總加工（gōng）周期。

7、把新調出的條件至少運轉（zhuǎn）30分鍾以至穩定，然後至少連續生產一打全模樣品，在其盛具（jù）上標明日期（qī）、數量，並按模穴分別（bié）放置，以便測試其確實運轉之穩定性及導出合理的（de）控製（zhì）公（gōng）差。（對（duì）多穴模具尤有價值）。

8、將連續的樣品測量並記（jì）錄其重要尺寸（應等樣（yàng）品冷卻至室溫時再量）。

9、把每模樣品量得的尺寸作個比較，應注意：

(1)製品尺寸是否穩定；

(2)是否某些尺寸有增加或降低的（de）趨勢而（ér）顯示機器加工條件仍在變化，如（rú）不良的溫度（dù）控製或油（yóu）壓控製；

(3)尺寸之變動是否在公（gōng）差範（fàn）圍之內。

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