注塑模具成型（xíng）零件設計

注（zhù）塑模具主要由動（dòng）模與定模兩大部分組成,由（yóu）它決定塑件的幾何形狀和尺寸精度因（yīn）此,把構成動模與定模的零件稱為成

型零件,成（chéng）型零件包（bāo）括定模(型腔)、動模(型芯)與動（dòng）、定模的鑲塊、側向抽芯的滑塊、斜頂等成型（xíng）零（líng）件

成型零件的設計是在模（mó）具整體結構確定好後,設（shè）計動模、定模的成型零件。動、定模的（de）成型零件結（jié）構形式有（yǒu）整體和鑲

塊兩種形式。采用鑲塊組合結構是注塑模（mó）具設計、製造的最大特點。通常一般的小型模具形（xíng）狀結構較為簡單,加工方

便,都采用整體式結構（gòu）。對於大型模具來說,采用組（zǔ）合式的鑲塊結構,目的是為了節約材料成本、方便機械加工(或減少

機加工量)、研磨、拋光（guāng）、熱處理,同時考慮保證零件的加（jiā）工精度、冷卻效果和（hé）減少材料（liào）的加工應（yīng）力。采用整體結構還

是鑲塊結構,往往取決於設計師的經驗。

成型（xíng）零件的設計包括下麵四方麵（miàn）內容（róng）。

①首先需要考慮（lǜ）確定動、定模的分型麵。在注塑過程中,打開模具用（yòng）於取出塑件或澆注係統的麵,統（tǒng）稱為分型麵。也就

是說分型麵是動模（mó）與定模相接觸的表麵,它的主要作（zuò）用是緊緊地密封型腔。模具設計者在設計分型（xíng）麵時須確定模具的

開模方向。

②在成型零件設計時,需要考慮型腔數目及型腔的布局,澆注（zhù）係統的（de）設置,抽芯機構脫模機構,溫（wēn）控係統的設計,成型零件

的材料選用及熱處理等,詳見（jiàn）其他（tā）章節。

③動模與定模的結構形式,是整體的還是采用鑲塊結構,及其結構形式和尺（chǐ）寸大（dà）小鑲塊方（fāng）式（shì）、固定方（fāng）法等,需要根據具體

情況,核算一下成夲,權衡利弊做出正確選擇。采（cǎi）用（yòng）組合式的鑲塊（kuài）結構要注意模具的強度和剛（gāng）性,

④設計成型零件的尺寸時,應充分考慮到製品（pǐn）的成型收縮率、脫模斜度、零件的製造

工藝等。

⑤根據客戶的設（shè）計標準和要求及所提供的技（jì）術數據,設計成型（xíng）零件 

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