塑膠注塑澆注係統的（de）設計原則和（hé）要點
1、澆口、凝料去除容易原則
應盡量將澆口設置於隱蔽部位（wèi）,確保澆口修整、去除方便,切（qiē）除後在製品留下痕跡最小,同時（shí）料道的凝（níng）料脫出方便可靠（kào）。
2、注塑壓力平衡原則
根據製品（pǐn）的大小、形狀、壁（bì）厚（hòu）、技術要求、分型麵、塑料的成（chéng）型特性等綜合因素,合理設計澆注係統。首先（xiān）正確選擇模腔的數量與布局,盡可能采用（yòng）平衡式;正確選擇澆口形式數量和位置及分流料道（dào）設計（jì）。盡量使型腔中熔體在相同的壓力和溫度的條件下迅速地充模,避免（miǎn）短射、成型周期延長等問題（tí）存（cún）在。
3、應遵循體（tǐ）積最小原則
①澆注係統的設計應使模具設計型腔排列盡（jìn）可能緊湊（còu）,使模具外形尺寸盡可能小（xiǎo）
②澆口數量應（yīng）最小,澆注係統流道截麵應最小損失
③主流道、分流道長度盡（jìn）可能短,並盡量減少彎折,以降低熔體（tǐ）壓力損失和減少熱量
④使凝料浪（làng）費最小,這樣可縮短成型周期,提高成型效率,降低成本、提高製品質量

4、保（bǎo）證塑件外觀質（zhì）量,避免製品出（chū）現成型（xíng）缺陷
選擇進料口（kǒu）位置與形式時,要結合製品的形狀和技術要求來確定;應防止製（zhì）品出現填（tián）充不足、縮痕、飛（fēi）邊;應考慮熔接痕位置影（yǐng）響塑件強度（dù）,防止出現塑件變形、翹曲等缺陷,影響到塑件的美觀和使用
5、模具排氣良好原則（zé）
澆注係統應能（néng）順利地引導熔體充滿型腔,使型（xíng）腔內的氣體能順利地（dì）排出（chū）
6、澆注係統的設計要點
①避免料流直衝型芯或嵌件,以防型芯產生彎曲或折斷以及嵌件變形和位移（yí）。
②澆注（zhù）係統在分型麵上的投影麵積應盡量小,以減小所（suǒ）需鎖模（mó）力。
③澆注係統的位（wèi）置應盡（jìn）量與模具的軸線對稱,盡可能使主流道與模板中心重合。
④設計多腔模具時,應使各模（mó）型腔的容積不致相差太多（duō）,否則難以保證質量。型（xíng）腔越多,製品精度越低,同時要根（gēn）據製品批量和精度要求,結合考慮（lǜ）模具成本,設計型腔數。
⑤澆注係統的設計不影響自動化生產,若模具采（cǎi）用自動化生（shēng）產,則澆注（zhù）係統凝料應能自動脫落。
⑥澆注係統的主流道需要單獨冷（lěng）卻。

標題：塑膠注塑澆（jiāo）注係（xì）統的（de）設計原（yuán）則和要點 網址：http://www.chgwy.cn/server/show/id/218.html

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