注塑（sù）模具設計和製造
流動分析可以在以（yǐ）下諸方麵（miàn）輔助設計者（zhě）和製造者,以得到良好的模具設計
①良好的充填方式對（duì）任（rèn）何注塑過（guò）程來說,最重要的是控製充填的方式,采用模流（liú）分析則可以最大限度地避免（miǎn）或（huò）消除因為充填不好所（suǒ）造成的分子取向和翹曲變形,從而保證產品的質量（liàng）和生產的經濟性。
②最佳的澆口位置及澆口數量為了對（duì）充填方式進行控製,模具設計者必須選擇合適的澆口位置和澆口數量。模流分析使設計者有多種（zhǒng）澆口位置的選擇方案並對其（qí）影響作出了評價。這一分析也可指導塑（sù）件（jiàn）設計（jì）,從而使（shǐ）澆口位置（zhì）及數量滿足（zú）製品外觀質（zhì）量及成型方麵（miàn）的（de）要求。
③澆注係統的設計在模具設計中采用平衡式澆注係統,無論對設計者、製造者還是產品質量本身都是（shì）有利的（de）。非平衡式（shì）澆注係統在傳（chuán）統設計中是非常困（kùn）難的,它要經過大量修改（gǎi）、試模才能達到較為理想的狀態。而采用模流（liú）分（fèn）析則可以幫助設計者較為輕鬆地設（shè）計出壓力平衡、溫度平衡或者壓力、溫度都平衡的非平（píng）衡式澆注係（xì）統,並可對流道內的剪切速率和摩（mó）擦熱進（jìn）行（háng）估算,進而可以避免由於澆注係統設計的問題（tí）而使材料產生降解和（hé）型腔內的熔體溫（wēn）度過高（gāo）的現象。
④冷卻係統的設（shè）計通過冷卻分析,可以合（hé）理地布置冷卻水道,獲得（dé）合理（lǐ）的冷卻效（xiào）果,縮短冷卻時間,減少翹（qiào）曲變形,提高製品（pǐn）質量。
⑤減少返修成本模流分析（xī）可以提高模具一次試模成功的可能性。設計者和使用者都知道,模（mó）具的反複返工要耗費大量的時間和資金（jīn）。模流分析使得在試模之（zhī）前就可確認各種模具（jù）設計方案對模塑過程的影響,無（wú）疑（yí）將大大減少時間和資金的消耗。此外,未經反複返工的模具,其壽命也較長

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