注塑模具製（zhì）造從模具設計角度優化塑件變形及縮痕問題（tí）
影響塑料製品變（biàn）形的因素（sù）有很（hěn）多,主要是產品的形狀（zhuàng）、結構設計,如果模具設（shè）計得不理,就會（huì）使塑（sù）件產生

變形和縮（suō）痕。對塑件變形和縮痕產生的原因和避免措施,從模具設計的角度進行探討。

首先要優化澆（jiāo）注係統的澆口位置（zhì）,注意注射成型的壓力平衡（héng）,避免澆口位置和澆口形式選（xuǎn）擇錯誤;成型數（shù）

一出二的（de）模具,製品一大一小,為了（le）使兩個製品同時到達,采用改變料道和澆口的大小,使其壓力平衡。縮

痕位置多發生在遠離澆口或筋表麵的地方,在設計模（mó）具（jù）時就要考慮澆口的位置增大澆口尺（chǐ）寸（cùn）,適當降低

塑料（liào）熔體溫度和模具溫度,加快注射速度,增大注射壓力,延長注射和保壓時間。

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