模具選材是整個模具製（zhì）作過程中非常重要的一個環節。模具選材需要滿足三（sān）個原則，模具滿足耐磨性、強（qiáng）韌（rèn）性等工（gōng）作需求，模具滿足工藝要求，同時模具應滿足經濟適用性。

模具選材（cái）三（sān）大原則

具（jù）體要求：

1、耐磨性

坯料在模具型腔中塑性變性時，沿型腔表麵既流動又滑動，使型腔表麵與坯（pī）料間產生劇烈的摩擦，從而導（dǎo）致模具因磨損而失（shī）效。所以材料的耐磨性是模具最基本、最重要的性能之一。

硬度是影響（xiǎng）耐磨性的主（zhǔ）要因（yīn）素。一般情（qíng）況下，模具零件（jiàn）的硬度越高，磨損（sǔn）量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性還與材料中碳化物的種類、數量、形（xíng）態、大小及分布有關。

2.強韌性

模具的工作條件大多十分惡（è）劣，有（yǒu）些常承受較大的衝擊負荷，從而導致（zhì）脆性斷裂。為防止（zhǐ）模具零件在工作時（shí）突然脆斷，模具要具有較高的強度和韌（rèn）性。

模具的韌性主要取決於（yú）材（cái）料的含碳（tàn）量、晶粒（lì）度及組織（zhī）狀態。

3.疲勞斷裂性能

模具工作過程中，在循環應力的（de）長期作用下，往往導致疲勞（láo）斷裂。其形式有小能量多次衝擊疲勞斷裂、拉伸疲（pí）勞斷裂接觸疲（pí）勞斷裂及彎曲疲（pí）勞斷裂。

模（mó）具的疲勞斷裂性能（néng）主要取決於其強度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含量。

4.高溫性能

當模（mó）具的工作溫度較高進，會使硬度和強度（dù）下降，導致模（mó）具早期磨損或產（chǎn）生塑（sù）性變形（xíng）而（ér）失效。因此，模具材料應具有（yǒu）較高的抗回火穩定性，以保證模（mó）具在工作溫度下，具有較高的硬度和強度。

5.耐冷熱疲勞性能

有（yǒu）些模具在工作過程中處於反複（fù）加熱和冷卻的狀態，使型腔表麵受拉、壓力變應力的作用，引（yǐn）起表麵龜裂和剝落，增大摩擦力，阻礙塑性變形（xíng），降低了尺寸精度，從而（ér）導（dǎo）致模具失效。冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之一，幫這類模具應具有較（jiào）高的耐冷熱疲勞性能。

6.耐蝕性

有些模（mó）具如塑料模在（zài）工作時，由於塑料中存在氯、氟等元素，受熱（rè）後分解析出HCI、HF等強侵蝕性氣體，侵蝕（shí）模具（jù）型腔表麵，加大其表麵粗糙度，加劇磨損失效。

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