塑料模具的工作條件與冷衝模不同，一般須在150°C-200°C下進行工作（zuò），除了受到一定壓力作用外，還要承受溫度影響（xiǎng）。現根據塑料成型（xíng）模具使用條件、加工方法的不同將塑料（liào）模具用鋼的基本（běn）性能要求大（dà）致歸納如下（xià）：

1、足夠的表麵硬度和耐磨性

塑（sù）料模的硬度通常在50-60HRC以下，經過熱處理的模具應有足夠的表（biǎo）麵硬（yìng）度，以保（bǎo）證模具有足夠（gòu）的剛度（dù）。模具在工作中由於塑料的填充（chōng）和流動要承受較大的壓應力和（hé）摩擦力，要求模具保（bǎo）持形狀的精度和尺寸精度的穩定性，保（bǎo）證模（mó）具有足夠的使用壽命。模具的耐磨性（xìng）取決於鋼材的化學成分和熱處理硬度，因（yīn）此提高模具的硬度有（yǒu）利於提高其耐磨性。

2、優良的切削（xuē）加工性

大多數塑（sù）料成型模具，除EMD加工外還需進行一（yī）定的切削加工和鉗工修配。為延（yán）長切削刀具的使用壽命，提高切削性能，減少表麵（miàn）粗糙度，塑料模具用鋼的硬度（dù）必須適當。

3、良（liáng）好的拋光性能

高品質（zhì）的塑料製品（pǐn），要求型腔表麵的粗糙度值小。例如，注（zhù）塑模型腔表麵粗糙度值要求小於Ra0.1～0.25的水平，光（guāng）學麵（miàn）則要（yào）求 Ra<0.01nm，型（xíng）腔須進行拋光（guāng），減小表麵粗糙度值。為此選用的鋼材（cái）要求材料雜質少、組織（zhī）微細均（jun1）一、無纖維方向性、拋光（guāng）時不（bú）應出現（xiàn）麻點或桔皮狀缺陷。

4、良好的（de）熱穩定性

塑（sù）料（liào）注射模的零件形狀往往比較複雜，淬火（huǒ）後難以（yǐ）加工，因（yīn）此應盡量選用具有（yǒu）良好的熱（rè）穩（wěn）定性的，當（dāng）模具（jù）成型加（jiā）工經熱處理後因線膨脹係數小，熱處理變形小，溫度差異引起的尺寸變化率小，金相組（zǔ）織和模（mó）具尺寸穩定，可減少或不再（zài）進行加工，即可保證模具尺寸精度和表麵粗糙度要求。

50牌號的碳素鋼具有（yǒu）一定（dìng）的強度（dù）與耐磨（mó）性，經（jīng）調質處理（lǐ）後多用於（yú）模架材料。高碳工具鋼、低合金工具鋼經過熱處理後具有較高的強度（dù）和（hé）耐磨性（xìng），多用於成型零件。但高碳工具鋼因其熱處理變形大，僅適用於製造尺寸小、形（xíng）狀簡單的成型零件。

隨著塑料工業的發展，塑料製品的複雜（zá）性、精度等要求愈來（lái）愈高，對模具材料也提出更高要求。對於製造複雜、精密和耐腐蝕性的（de）塑料模，可（kě）采用（yòng）預硬鋼(如 PMS)、耐（nài）蝕鋼(如PCR)和低碳馬氏體時效鋼(如18Ni-250)，均具有較好的切削加工、熱處理和拋光性能及較高強度。

此外，在選擇材料時還（hái）須考慮防止（zhǐ）擦傷與（yǔ）膠合（hé），如兩表麵（miàn）存在相對運動的情況（kuàng），則盡量避免選擇（zé）組織結（jié）構相同的材料，特殊狀況下可將一麵施鍍或氮（dàn）化，使兩（liǎng）麵具有（yǒu）不同的表麵結構。

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