注塑模具是由若（ruò）幹塊（kuài）鋼（gāng）板配合各種零件組成的，基本分為：
　　A 成型裝置（凹模，凸（tū）模）
　　B 定位裝置（導柱，導套）
　　C 固定裝置（工字板（bǎn），碼模坑）
　　D 冷卻係統（運水孔）E 恒（héng）溫係統（加熱管，發（fā）熱線）
　　F 流道係統（唧咀孔，流道槽（cáo），流（liú）道孔）
　　G 頂出（chū）係統（頂針，頂（dǐng）棍）
　　根據（jù）澆（jiāo）注係統型製的不同可將（jiāng）模具分為（wéi）三類：
　　1、大水口模具：流道（dào）及澆口在分模線上，與產品在開模時一起脫模，設計最簡（jiǎn）單，容易加工，成本較低，所以較多人采用（yòng）大水口係統作業。
　　2、細水口模具：流道及澆口不在分模線上，一般直接（jiē）在產品上，所以要（yào）設計多一組水口分模線，設計較為複雜，加工較困難，一般要（yào）視產品要（yào）求而選用細水（shuǐ）口係統。
　　3、熱流道模具：此類模具結構與細（xì）水口大體相同，其最大區別是流道處於一個或多個有恒溫的熱（rè）流（liú）道板及熱唧嘴裏，無冷料脫模，流道及澆口直接在產品上，所以流道不需要脫模，此係統又稱為無水口係統，可節省原材料，適用於原（yuán）材料較（jiào）貴、製品要求較高的情況，設（shè）計及加工困（kùn）難，模具成本較高。
　　熱流道係統，又稱熱澆道（dào）係統，主要由熱澆口套，熱澆道（dào）板，溫控電（diàn）箱構成。我們常見的熱流道係統有單點熱（rè）澆口和多點熱澆口（kǒu）二種形式。單點熱澆口是用單一熱澆口套（tào）直接把熔融塑料射入型腔，它適用單一腔單一澆口的塑（sù）料模具；多點熱澆口是（shì）通過熱澆道板把熔融料分（fèn）枝到各分（fèn）熱澆口套中再進入到型腔，它（tā）適（shì）用於單（dān）腔多點入料或多腔（qiāng）模（mó）具．
　　熱流道（dào）係統的優勢（shì）
　　1、無水口料，不需要後加工，使整個成型過程完全自動化，節省工作（zuò）時間，提高工作效率。
　　2、壓力損耗（hào）小。熱澆道溫度與（yǔ）注塑機射（shè）嘴溫（wēn）度相等，避免了原料在（zài）澆道內的表麵冷凝（níng）現（xiàn）象，注射壓力（lì）損（sǔn）耗（hào）小。
　　3、水口料重複使用（yòng）會使塑料性能降解，而使用熱流道係統沒有水口料，可減少（shǎo）原材料的損耗，從（cóng）而（ér）降低產品成本。在型腔中（zhōng）溫度及壓力均勻（yún），塑件應力小，密度均勻（yún），在較小的注射壓力下，較短的成型時間內，注塑（sù）出比一般的注塑係統更好的產品。對於（yú）透明件、薄件、大型塑件或高要求塑件更能顯示其優勢，而（ér）且能用較小機型生產出（chū）較大產品。
　　4、熱噴嘴采（cǎi）用標準（zhǔn）化、係列化設計，配有各種可供選擇的噴（pēn）嘴頭，互換性好。獨（dú）特設計加工的電（diàn）加熱圈，可達到加熱溫度均勻，使用壽命長。熱流道係統配備熱流道板、溫控器等，設計精巧，種類（lèi）多樣，使用方便，質量穩定可靠。
　　熱流道係（xì）統（tǒng）應用（yòng）的不足之處
　　1、整體模具閉合高度加大，因加裝（zhuāng）熱澆道（dào）板等，模具整體高度有（yǒu）所增（zēng）加。
　　2、熱輻射難（nán）以控製，熱澆道最大（dà）的毛病就是澆道的（de）熱量損耗，是一個需要解決的重大課題。
　　3、存在熱膨脹，熱脹冷縮是我們設計時要考慮的問題。
　　4、模具製造成本增加，熱澆道係統標準配件價格較高，影響熱澆道模具的普及。
　　熱流（liú）道模具（jù）的優點
　　熱流道模具在當今世界各工業發達國家和地區均得到極為廣泛的應（yīng）用（yòng）。這主要因為（wéi）熱流道模具擁有如下顯著特點：
　　1、縮短製件成型（xíng）周期因沒有澆道係統冷卻時間的限製（zhì），製件（jiàn）成型固化後便可及時頂出。許多用熱流道模具生產的薄壁零件成型周期可在5秒鍾以下在純熱流道模具中因沒有冷澆道，所（suǒ）以（yǐ）無生產費料。這對於（yú）塑料價格貴的應（yīng）用項目意義尤其重大。事實上（shàng），國際上主要的熱流道生產廠商均在世界上石油及塑料原料價格昂（áng）貴（guì）的年代得到了迅猛的發展。因為熱流道（dào）技術是減少費料降低材料費的有效途（tú）徑。
　　2、減少費品，提高產品（pǐn）質量在熱流道模具（jù）成型過（guò）程中，塑料熔體（tǐ）溫度（dù）在流道係統裏得到準確地控製。塑料可以更為均勻一（yī）致的狀態流入各模腔，其結果是品質一致的零件。熱流道成型的零件澆口質量好，脫模後殘餘應（yīng）力低，零件變形小。所以市場上很多高質（zhì）量的產品均由熱流道模具（jù）生產。如（rú）人（rén）們熟悉的MOTOROLA手機，HP打印機，DELL筆記本電（diàn）腦裏的許多塑料零件均用（yòng）熱流道模具製（zhì）作
　　3、消除後續工序，有利於生產自動化．製件經熱流道模（mó）具成型後即為（wéi）成品，無（wú）需修剪澆（jiāo）口（kǒu）及回收加工冷澆道等工序。有利於生產自動化。國外很多產品生產廠家均將熱流道與自動化結（jié）合起（qǐ）來以大幅度地提高（gāo）生產效率。
　　4、擴大注塑成型工藝（yì）應用（yòng）笵圍（wéi）許多先（xiān）進的塑料成型工藝是在熱流道技術基礎上（shàng）發展起來的。如PET預成型（xíng）製作，在模具中（zhōng）多色共注，多種材料共注工藝，STACK MOLD等。
　　熱流道模具的缺點
　　盡管與冷流道（dào）模具相比，熱流道模具有（yǒu）許多顯著的優點，但模具用戶亦需要了解熱流道模（mó）具的缺點。概括起來有以下幾點（diǎn）：
　　1、模具成本（běn）上升
　　熱流道元件價格比較（jiào）貴（guì），熱流道（dào）模具成本（běn）可能會大幅度增高。如果（guǒ）零（líng）件（jiàn）產量小，模具工具成本比例高，經（jīng）濟上（shàng）不花算。對許多發展中國家的（de）模具用（yòng）戶，熱流（liú）道係統價（jià）格貴（guì）是影響熱流道模具廣泛使用的主要問題之（zhī）一。
　　2、熱流道模具製作工藝設備要求高
　　熱（rè）流道（dào）模具需要精密加（jiā）工機械作保證。熱流道係統與模具的集成與配合要求（qiú）極為嚴格（gé），否則模（mó）具在生產過程中會出現（xiàn）很多嚴（yán）重問（wèn）題。如塑料密（mì）封不好導致塑料溢（yì）出損壞熱流（liú）道元件中斷生（shēng）產，噴嘴鑲件與澆口相對位置不好導致製品質量嚴（yán）重下降等（děng）．
　　3、操作維（wéi）修複雜
　　與冷流道模具相比，熱流道模具操作維修複雜。如使用操作不當極（jí）易損壞熱流道零件，使生產無法進行，造成巨大經（jīng）濟（jì）損失。對於熱流道模具的新用戶，需要較長時間來（lái）積累使用經驗．
　　熱流道係統的組成
　　盡管世界上有許（xǔ）多熱（rè）流道生產廠（chǎng）商和多種熱流（liú）道產品係列，但一個典型的熱流道係統均由如下幾（jǐ）大（dà）部分組成：
　　1、熱流道（dào）板
　　2、噴嘴（NOZZLE）
　　3、溫度控製器
　　4、輔助零件
　　熱流（liú）道應用主要技術關鍵
　　一個成功（gōng）的熱流道模（mó）具應用項目需要（yào）多個環節予（yǔ）以保障。其中最重要的有兩個技術因（yīn）素。一是塑（sù）料溫度的控製，二是塑料流動的控製．
　　1、塑料溫度的控製在熱流道模（mó）具應用中塑料溫度的控製極為重要。許多生產過程中出現的加工及（jí）產品質量問題直（zhí）接來源於熱流道係統溫度控製的不好（hǎo）。如使用（yòng）熱針式澆口方法注塑成型時產品澆口質量差問題（tí），閥式澆口方法成型時閥針關閉困難問題（tí），多型腔模具中的零件填充時（shí）間及質量不一致問題等。如果可能應盡量選擇具備多區域分別控溫的熱（rè）流道係統（tǒng），以增加使用的靈活性及（jí）應變能力．
　　2、塑料流動的控製
　　塑料在熱流道係統中要流動平衡。澆口要同時打開使塑料同步填充各型腔。對於零（líng）件重量相差懸殊的FAMILYMOLD要進（jìn）行澆道尺寸設計平衡。否則（zé）就會出現有的零件充模保壓不夠，有（yǒu）的零件卻充模保（bǎo）壓過度，飛（fēi）邊過（guò）大質量差等問（wèn）題。熱流道澆道尺寸（cùn）設計要合（hé）理。尺寸太小（xiǎo）充模壓力損失過大。尺寸太大則熱流道體（tǐ）積過大，塑料在熱流道係統中停留時間過長，損壞材料性（xìng）能而導致零件成型後不能滿足（zú）使用要求。世界上已經有專門幫助用戶進行最佳流道設計的CAE軟件如MOLDCAE。
　　熱流道模（mó）具的應用範圍
　　1、塑料材料種（zhǒng）類
　　熱流（liú）道模具已被成（chéng）功地用於加工各種塑料材料。如PP，PE，PS，ABS，PBT，PA，PSU，PC，POM，LCP，PVC，PET，PMMA，PEI，ABS/PC等（děng）。任何可以用冷流道模具加工的塑料材料都可以用熱流道模具（jù）加工。
　　2、零件尺寸與重量
　　用熱流道模具（jù）製造（zào）的零件最小的（de）在0．1克以下。最大的在30公斤（jīn）以上。應（yīng）用極為廣泛靈（líng）活。
　　3、工業領域
　　熱流道模具在電（diàn）子，汽車，醫療，日用品，玩具，包裝，建築，辦公設備等各（gè）工業部門都得到廣泛（fàn）應用（yòng）六國際上熱流道（dào）模具生產簡況在世界上工（gōng）業較為發達的國家和地區熱流道模具（jù）生產極為活躍。熱流道模具比例不斷提高。許多10人以下的小模具廠都進行（háng）熱流（liú）道模具的生產。從總體上講北美，歐洲使用熱流道技術時（shí）間較久，經驗較多水（shuǐ）平較高。在亞洲，除日本外，新加坡，南韓，台灣，香港處於領先地位。北美，歐（ōu）洲雖然（rán）模具製造水平較高，但（dàn）價格較高交貨期較（jiào）長。相比之下，亞洲的熱流道模具製造商在價格與交貨期上更具競爭性。而中國的熱流道模具尚處於（yú）起步階段，但是正在快速增長，比例（lì）不斷提高。

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