注塑模具澆注係統是模具上從注塑（sù）機噴嘴至（zhì）模具型腔之間的通路,正是通過這個（gè）通路,塑料才能被從（cóng）注塑機注入模腔。在使用時我們（men）應該注意些什麽呢？

注塑模具澆注係統的設計與注（zhù）意事項

普通的流道係統(RunnerSystem)，也稱作澆道係統，或是澆注係統，是（shì）熔融塑料自射出機射嘴(Nozzle)到模穴的必經通道。流道係（xì）統包括主流道(PrimaryRunner)、分流道(Sub-Runner)以及澆口(Gate)等（děng）。

1.主流道

也稱作主澆道、注（zhù）道(Sprue)或豎（shù）澆道，是指自射出（chū）機射嘴與模具主流道襯套接觸的部分起算，至分流道為止的流道（dào）。此（cǐ）部分是熔融塑料進入（rù）模具後（hòu）最先流經的部分。

2.分流道

也（yě）稱（chēng）作分澆（jiāo）道或（huò）次（cì）澆道。隨模具設計（jì），可再區分為第一分流道(FirstRunner)以及第二分（fèn）流道(SecondaryRunner)。分流道是主流道至澆口間的過渡區域，能使熔融塑料的流向獲得平緩轉換;對於多（duō）模穴模具，同時具有均勻分配塑（sù）料（liào）到各模穴的功能。

3.澆口

也（yě）稱（chēng）為（wéi）進料口，是分流道和模（mó）穴（xué）間的狹小通口，也（yě）是最為短小肉（ròu）薄的部分。其作用在於利用緊縮（suō）流動麵而使塑（sù）料達到加速的效果，高（gāo）剪切率可（kě）使塑料流動性良（liáng）好(由於塑料的切變致稀特性);黏（nián）滯加熱的升溫效果也有提升（shēng）料溫、降低黏度的作用。

在成型完畢（bì）後，澆口最先固化封口，有防止塑料回流，以及避免模穴壓力下（xià）降過快，使成型品產（chǎn）生收縮凹陷的（de）功能。成型後，則方便剪除，以分離流道係統及塑件。

4.冷料井

也（yě）稱作冷（lěng）料穴。目的在（zài）於儲存（cún）補集充填（tián）初始階段（duàn）較冷的塑料波前，防止冷料直接進（jìn）入模穴，影響充填品質或堵塞澆口。冷料井（jǐng）通常設置在主流道（dào）末端（duān），當分流道長（zhǎng）度較長時，在末端也應開設冷料井。

二.澆注係統設計的基本原則

1.模（mó）穴布置(CavityLayout)的考慮

1)盡量采用（yòng）平衡式布置(BalancesLayout);

2)模穴布置與澆口開設力求對稱，以防止模具（jù）受力（lì）不均產生偏載，而發生撐模溢料的問題;

3)模穴布置盡可能緊湊，以縮小模具尺寸。

2.流動導引（yǐn）的考慮

1)能順利地引導（dǎo）熔融（róng）塑料填滿模穴，不產生渦流，且能順（shùn）利排（pái）氣;

2)盡量避免塑（sù）料熔膠正麵衝擊直徑較小的型芯和金屬嵌件，以防止型芯位移(CoreShift)或變形。

3.熱量散失及壓力降的考慮

1)熱量損耗及壓力降越小越好;

2)流程要短;

3)流道截麵積要夠大（dà）;

4)盡量（liàng）避免流道彎折及突然改變流向(以圓弧角改變方向);

5)流道（dào）加（jiā）工時（shí）表麵粗糙度要低;

6)多點進澆可以降低壓力降及所需射壓，但會有縫合（hé）線問題（tí）。

4.流動（dòng）平衡的考慮

1)一模（mó）多穴(Multi-Cavity)充填時，流道要平衡，盡量使塑料同時填滿每一個模穴，以保證各模穴成型品的品質一致性;

2)分流道盡量采用自然平（píng）衡式的布置方式(Naturally-BalancedLayout);

3)無（wú）法自然平衡（héng）時，采用人工平衡法平衡（héng）流道。

5.廢料的考慮

在可順利充填同（tóng）時不影響流動及（jí）壓力損耗的前提下，減小（xiǎo）流道體積(長度或截麵積大小)，以減少流道廢（fèi）料產生及（jí）回收費用。

6.冷料的考（kǎo）慮（lǜ）

在流道係統上設計適當的冷料（liào）井(ColdSlugWell)、溢料槽，以補集充填初始階段較冷的塑料波前，防止冷料直接進入模穴，影響充填品質。

7.排氣的考慮

應順利導引塑料填滿模穴，並使模穴內空氣得以順利逃逸，以避免包封燒焦的問題。

8.成形品品質的考慮

1)避免發生短射、毛邊（biān）、包封、縫合線、流痕、噴流、殘餘（yú）應力、翹曲變形、模仁偏移等問題;

2)流（liú）道係統流程較長或是多點進澆(MultipleGating)時，由於流（liú）動（dòng）不平衡（héng）、保（bǎo）壓不足或（huò）是不均勻收縮所導致的成品翹曲變形問題應加（jiā）以防止;

3)產（chǎn）品外觀性（xìng）質良好，去除修整澆口方便，澆口痕(GateMark)無損於塑件外觀以及應用。

9.生產效率的考慮

盡可能減少所需的後加工，使成形周期縮短，提高生產效率。

10.頂出點的考慮

需考慮適當的頂出位置，以避（bì）免成形品脫模變形。

11.使用塑料（liào）的考慮

黏度較高或L/t比較短的塑料，避免使用過長或過小尺寸的流道（dào）。

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