模（mó）具型腔（qiāng）和動模在成型過程中受到（dào）熔體的高壓作用,應具有足夠的強度和剛度,如果型腔側壁和底板的厚度過小（xiǎo）,則因強

度不夠而產生塑性變形（xíng）甚至破壞,也可（kě）因剛度不足而產生翹曲變形,導致溢（yì）料和出現（xiàn）飛邊,降低塑件尺寸精度。如果當模

具的型腔在注塑壓（yā）力的作用下,其變形量超過所規定的值時(小型模具的允許變形量控製在0.02mm左右,大型模具（jù）

的允許變（biàn）形量控製在0.05mm以內),還會因型腔（qiāng）壓力（lì）消失後的型腔（qiāng）壁麵回彈夾持製品,當回彈量大於一定值時,其夾緊

力將大於（yú）注塑機的開模力,以至（zhì）於注塑機無法開模或者製品無法（fǎ）脫模（mó）,嚴重的甚至模（mó）具的動、定模都（dōu）不能打（dǎ）開。

模板的強度和剛性的正確設計直接影響到模具（jù）和製品的質量及模具（jù）成本,關係到模具的壽命（mìng）、模具是（shì）否會提前失效或（huò）

模板過大過（guò）厚的材料浪費。因此,模板（bǎn）的強度（dù）和剛性（xìng）也是模具設計關鍵之因此,要通過計算強度和剛度來確定型（xíng）腔壁厚

和大（dà）小。但計算（suàn）公式是針（zhēn）對於沒有支撐柱的設計的,所計算的模板厚度同增加了支撐柱（zhù）的模板厚度相差很大。關於模（mó）

板的強度,有經驗計算公式,根據塑件投影麵（miàn）積,用經驗計（jì）算值來確定（dìng）模板和鑲（xiāng）件的尺寸。

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