關於塑料模具的基礎知識
 
塑料模（mó）具要通過很多程序加工才能（néng）成（chéng）型，以下給（gěi）大家介紹下關於精密塑膠模具的一些常識吧。
熱塑性的塑（sù）膠模（mó）具在塑料注塑成型是通過將材料（liào）熔融，在將（jiāng）它注入膜腔熔融的塑料一旦進入模具中，它就受冷依模腔樣（yàng）成型成一定形狀。所得的形狀往往就是最（zuì）後成品，在（zài）安裝或作為最終成品使用之前不再需要其他的加工。許多細部，諸如凸起部、肋、螺紋，都可以在注射模塑一步操作中成型出（chū）來。
注射模塑機有兩個基本部件：用於熔融和把塑料（liào）送入模（mó）具的注射裝置與合（hé）模裝置（zhì）。和模裝置的作用在於：1.使模具在承（chéng）受住注射壓力情況下閉合；2.將（jiāng）製品取出注射裝置在塑料注入模（mó）具之前將其熔融，然後控製壓力和速度將熔體注（zhù）入模具（jù）。目前（qián）采用的注射裝置有兩種設計（jì）：螺杆式預塑化器或雙級裝（zhuāng）置，以及往複式螺杆。螺杆式預塑化器利用預塑化螺杆（第一級）再將熔融塑料注入注料杆（第二（èr）級）。螺杆預塑化器的優（yōu）點是熔融物質量（liàng）恒定，高壓和高速，以及精確的注射量控製（利用活塞衝程兩端的機械止推裝置）。這些長處是透明、薄壁（bì）製品和（hé）高生產速率所需要的。其缺點包（bāo）括不均勻的停留時（shí）間（導致（zhì）材料降解）、較高的設備費用和維修（xiū）費用。
最常用的往複式螺杆注射裝置不（bú）需要柱塞即將塑料熔融並（bìng）注射。 
對模（mó）具質量評估、打（dǎ）分的標（biāo）準有哪些呢？。

1、模具結構（gòu）部分 
（1）模具材料：要選塑膠模具專用的塑膠（jiāo）模具鋼材
（2）模具應具（jù）備結構 
① 模具標識
② 模具應安裝合適的法蘭圈，並開（kāi）標（biāo）準碼模（mó）坑。 
③ 三板模應（yīng）安裝扣鎖（suǒ）並加鎖釘，以及應（yīng）安裝拉料鉤及水口板，先開彈圈。 
④ 模具底板應（yīng）開合格的頂棍孔，孔位置應（yīng）符合頂出平衡（héng）要求。 
⑤ 模具（jù）頂針板應裝複位彈簧，合模時，前模板應先接（jiē）觸回針，否則模具應先安裝複位機構（有行（háng）位結構的另行要求）。 
⑥ 行位結構。 
⑦ 頂出機構。 
3）模具不允許之結構 
① 模具不允（yǔn）許有尖鋼及有（yǒu）高度大於2mm，厚度（dù）少於1mm之薄鋼。 
② 除BOSS柱外頂針不允許與前模接觸。 
③ 模具開合不允許有（yǒu）異常響聲。 
④ 型腔邊緣5mm範圍內不允（yǔn）許紅丹測試（shì）不到，並且分型麵紅丹測試不允許低於80%。 
⑤ 所有緊（jǐn）固螺絲不允許鬆動。 
⑥ 所有勾針（zhēn）不允（yǔn）許出現（xiàn）不同向現（xiàn）象。 
⑦ 膠件不允許（xǔ）有粘模現象。 
⑧ 模（mó）具不（bú）允許有頂出不平衡現象。 
⑨ 模具高度方向前、後模板不允許缺少拉令（lìng）孔。 
⑩ 模具裝（zhuāng）配不允許漏裝或裝錯零件（jiàn）。

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