溫度（dù）

溫度的測量和控製在注塑（sù）中是十分（fèn）重（chóng）要的。雖然進（jìn）行這些（xiē）測量是（shì）相對地簡單，但（dàn）多數注塑機 都沒有足夠的的采點或線（xiàn）路。

在多數注塑機上，溫度是由電熱偶感（gǎn）應的。一個電熱偶基本上由兩條不同（tóng）的電線尾部相接而 成的。如果一端（duān）比另一端熱，將產生一個微小（xiǎo）的電訊：越是加熱，訊號越強。

溫度的控製

電熱偶也廣泛應用作溫度控（kòng）製係統的感應器。在（zài）控製儀器上，設定需要的溫（wēn）度，而感應器的顯示將與設定點上產生的溫度相比較。在這種最簡單的係（xì）統中，當溫度達到設定點時，就會關閉，溫度下降後電源又（yòu）重新開啟。這（zhè）種係統稱為開閉控製係統，因為它不是開就是關。

熔膠溫度

熔膠溫度是很重要（yào）的，所（suǒ）用的射（shè）料缸溫度（dù）隻是指導性。熔膠溫度可在射嘴處量度或使（shǐ）用空氣 噴射法來量度。射料缸的溫度設定到決於熔膠溫度、螺杆轉速、背壓、射料量和注塑周期。

你（nǐ）如果不有加工某（mǒu）一特定（dìng）級（jí）塑料的經驗（yàn），請從最低的設定開始。為了便於控製，射料缸分了 區，但不是所有都設定為相同溫度。如果運作時間長或在高溫下（xià）操作，請（qǐng）將第一區的溫（wēn）度（dù）設定為較低的數值，這將防止塑料過早熔化和分流。注塑開（kāi）始前，確保液壓油、料鬥封閉器、 模具和射料缸都處於正確溫度下。

注塑壓（yā）力

這是引起塑料流動的壓力，可以用在射嘴或（huò）液壓線（xiàn）上的傳感器來測量。它沒有固定的數值， 而模具填充越困難，注塑壓力（lì）也增大。注塑線壓力和（hé）注塑壓力（lì）是有（yǒu）直接關係。

第一階（jiē）段壓力（lì）和第二階段壓力

在注塑周期的填充（chōng）階段中，可能需要采用高射壓，以維持注塑速度於要求水（shuǐ）平。模具經填充 後便不（bú）再需要高壓（yā）力。不過，在注塑一些半結（jié）晶性熱塑性塑料（如PA及POM）時，由於壓（yā）力 驟變，會使結構惡化，所以有時無須使（shǐ）用次階段壓力

鎖模（mó）壓力

為了（le）對抗（kàng）注射壓力，必須使用鎖模壓力。不要自動地選（xuǎn）擇可供使用的最大數（shù）值，而要考慮投 影麵積，計算一個適合的數值。注塑件的投影麵（miàn）積，是從鎖模力的應用方向看（kàn）到的最大麵積 。對（duì）大多數注塑情（qíng）況來說，它（tā）約為（wéi）每平方英寸2噸，或每平方米31兆牛頓。然而這隻是個低 數值，而且應當作為一個很粗略的經驗值，因為一旦注塑件有任何的深度（dù），那麽側壁便必須 考慮。

背壓

這（zhè）是螺（luó）杆（gǎn）後退（tuì）前（qián）所須要產生及超越的壓（yā）力。采用高背雖有利於色料散布均勻及塑料熔化（huà），但 卻同時延長（zhǎng）了中螺杆回位時間，減（jiǎn）低填（tián）充塑料（liào）所含纖維的長度，並增加了（le）注塑機的應力；故 背（bèi）壓越低越好，在任何情況下都不能超過注塑機注（zhù）塑壓力（最高定額）的20%。

射嘴壓力

射嘴壓力是射嘴裏麵的壓力。它（tā）大約就是（shì）引（yǐn）起塑料流動的壓（yā）力。它沒有固定的數值，而是隨 模具填充的難度加大而增高。射嘴壓力、線壓力和注射壓力這（zhè）間有（yǒu）直（zhí）接的（de）關係（xì）。 在螺旋（xuán）式注塑機上，射嘴壓力大約比注射壓力少大約（yuē）百（bǎi）分（fèn）這十左（zuǒ）右（yòu）。而在活塞式注（zhù）塑機時壓 力損失達到百（bǎi）分這五十。

注塑速度

這是指螺杆作為衝頭時，模（mó）具（jù）的填充速度（dù）。注（zhù）塑薄壁製（zhì）品時，必須采用高射速，以便於（yú）熔膠 未凝固時完全填充模具，生產較為光滑的表麵。填充（chōng）時節使用一係列程序（xù）化和射速，避免產 生噴射或困（kùn）氣等缺陷。注射可在開環式或*循環式控製係統下進行。

無論采用那種注射速（sù）度，都必須將速度值連同注射時間記錄於記錄表上，注意時間指模具達 成預定的首階段射壓所須的時間，乃螺杆推進時間的一部分。

模具排氣

由於快速填充模具的緣故，模具必須讓氣體排出，多數情況下這氣體隻是模腔中的（de）空氣（qì）。如 果空氣不能排（pái）出，它會被熔融壓縮，使溫度上升將引起塑料燃燒。排氣位須設立於夾水紋（wén）及 最終注塑部分附近。一般排氣位為6毫米至13毫米寬，0。01至0。03毫米深的（de）槽，通（tōng）常設於 其中一個半模的分模麵處。

保壓

在注塑周期的填充階（jiē）段中，可能需要采用高射壓，以維持注塑速度（dù）於要求的水平（píng）。模具填充（chōng） 後，就進（jìn）入（rù）保持階段，這時螺（luó）杆（起衝（chōng）壓器作用）推進（jìn）額外的塑料以（yǐ）補償塑料（liào）收縮。這可在 較（jiào）低或同樣高的壓力下完成。通常若首階（jiē）段（duàn）采用高（gāo）壓，次（cì）階段便采用較低壓力。不過，在注 塑一些半結晶性熱塑性（xìng）塑料（如PA及POM）時，由於壓力聚變，會使結晶體結構（gòu）惡化，所以 有時無需使用次階段（duàn）壓（yā）力

再生塑料的使用

許多注塑機使用新塑（sù）料和回用（yòng）再生塑料（即通常所說的水口料）的混合物。令（lìng）人驚奇的是， 使用再生塑（sù）料可以改善注塑機的表現，即它的使用產生了（le）更一（yī）致的注塑件。但值得（dé）注意的是（shì） ，再生塑料（liào）在使用前最好要先除去粉塵，以免引（yǐn）起（qǐ）塑料進料量的差異而導致注塑件（jiàn）顏色分（fèn）布 偏差。再生（shēng）塑料的確切使用比例要根據實驗的數來確定，這個資料必須是在不影響注塑件的 物理性質的前提下得來的，一般的（de）經驗數值是在15%至25%之間。

品質（zhì）控製

注（zhù）塑件最終的起點（diǎn）（重量（liàng）和大小（xiǎo））與生（shēng）產條件：如墊料大小、注塑壓力和（hé）流量之間在緊密發 生（shēng）聯係。這表示在許多情（qíng）況下，有可能在沒有真正對注塑件進行任何測量之前就可以檢（jiǎn）查到 注塑件是否令人滿意。在每次注塑中，對選擇（zé）的參數進行量並比較設定或儲的數值，。隻要 測量值天預先（xiān）選擇（zé）的範圍內，控製係統就（jiù）判定該注塑件可以接受。

如果測量超出充暄的限（xiàn）製 ，該注塑件將（jiāng）會（huì）被廢棄，或者，如果隻是超出（chū）了（le）一點（diǎn），就要停下來等有資（zī）格人士第二次檢測 。。現在的注配備（bèi）了錄像機、計算機係統，這樣在（zài）注塑時，每一個注塑件都與儲存的要求映 像相（xiàng）比較。每（měi）一個注塑件都（dōu）要和（hé）標準注塑件的尺寸（cùn）和視覺（jiào）上的缺陷相比較。

記錄注塑條（tiáo）件

永遠不可忘記注塑機的目的是在特定時間內按指定的成本生產符合品質要（yào）求的注塑件。要做 到這點，基本是做準確的記錄。在許多注塑機上按鈕就可以做（zuò）到這點。若沒有按鈕（niǔ），應該完 成適當的記錄單並保留注塑件樣本，作為將來的參（cān）考。

停機

最重要的是采（cǎi）取一個合理的停機過程（chéng），這樣便可節省（shěng）大（dà）量時間和金錢。如果你要停機，正（zhèng）例 如燃燒塑料，那麽便沒有需要瀉出塑料，你可能會節省完全關閉（bì）和清潔注（zhù）塑機的費用。

暫時的停頓（dùn）

若注塑機暫（zàn）停運（yùn）作，便須（xū）多次將餘膠噴清或讓（ràng）別的（de）塑料來通（tōng）過注塑機清洗射料缸的剩餘塑料 。遇上塑料退色，噴清的次數就要增加。進行（háng）辦輕微修理時，射料缸的加熱器須調校至最低 值，以盡量減低熱分解（jiě）的（de）可能。在更現代（dài）化的注塑機上，該過程可能會自動啟動。

整晚（wǎn）的停頓

注（zhù）塑熱塑料（如PS）前，如已預先停機一晚，就隻須關閉底（dǐ）部的滑板及（jí）射料缸加熱器（qì），將射 料缸噴（pēn）射幹淨。射嘴（zuǐ）完全清潔後，盡量把射料缸（gāng）高度冷（lěng）卻，待注塑機冷卻後關閉所有裝備， 注塑機便可充分準備（bèi）好再次加熱

熱敏性材料（liào）

若塑（sù）料在注塑機內分解或（huò）燃（rán）燒，最（zuì）終會（huì）變色，使注塑件變成廢件。遇此情形，便須完（wán）全關閉（bì） 注塑機，噴清幹淨。預防方法是用一種熱穩（wěn）定性較高的塑料（liào）噴清遇熱敏感的塑料，這樣便能 抵常駐隨後加熱。為了應（yīng）付塑料氧化（huà）的問題，操作者可以在射料缸中充（chōng）滿塑（sù）料，如PE。

注塑周期

注塑周期是指注塑機完成特定的一（yī）整套動作所需要的時間。因此，每個部分（fèn）的動作時間（jiān）都可 能影響到整個（gè）周（zhōu）期時間，要達到縮短（duǎn）周期時，提高生產效率的分別考慮駝作的每個部分以便 辨別可能縮短時間的部分，這樣對每個部分常常（cháng）可節省一點點時間（jiān）。雖然這種節省可能很少（shǎo） ，但當這些時間加在一起時，從（cóng）總（zǒng）體縮（suō）短的百分比來看，縮（suō）短的時間會（huì）十分顯著

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