流動性

受熱後熔融狀態的塑料（liào）,在壓力（lì）作用下,充滿整個型腔的能力（lì）叫流動性,一般用專業流動性測試模具來進行（háng）測試.

同一種類不同牌號的塑料的流動性均不相同,不同結（jié）構的塑件對塑料的流動性提出不同的要求,塑料（liào）的流動性與成型溫度和壓力等條件密（mì）切相關.

通常,若（ruò）流動性（xìng）太大, 一方麵（miàn）會（huì）使熔料充（chōng）填（tián）不緊密,造（zào）成製品的（de）疏鬆,影響產品（pǐn）質量; 另一方麵流動性太大,注塑件（jiàn）周邊容易出現披鋒(毛邊)粘（zhān）模及噴嘴流延,造成水口堵塞.而塑料的流動性過小,對於結構複雜流程較長的塑件（jiàn）,注塑時流動困難,易出現（xiàn）缺膠、縮水等現象,產生（shēng）大量廢品;或必須用（yòng）高壓條件注塑,容易造成塑件內應力過大.我們要（yào）根據（jù）產品結構、大小、厚薄情況,選擇流（liú）動性合適的塑（sù）料成型.

吸水（shuǐ）性揮發物含量

在熱塑性塑料中或多或少地含有水分（fèn）及揮發物,適量的水分有增塑的作用.

如果塑料中的水份及（jí）揮發物超過一定的（de）比例時,則會在注塑時出現（xiàn）很多問題(如:降解、發霧、強度降低等),嚴重時可產生氣泡(銀紋)、表麵粗糙,對於透（tòu）明製品透光性被破壞(渾（hún）濁不清)等不良現象,對精密塑件很難保證其精度.

但是絕對幹燥的塑料會引起流（liú）動性（xìng）降低,脆性增加,成型時充模困難（nán）,也是不可使（shǐ）用（yòng）的,這一（yī）點要特別注意,有（yǒu）的人認（rèn）為塑料幹燥得越充分越好,這是一個錯誤（wù）的觀念.

引起塑料中（zhōng）水分和揮發物多的原因主要有以下三個方麵;

A、塑（sù）料樹脂的平均（jun1）分子量低;

B、塑料樹脂在生產時沒有得到充分的幹燥;

C、吸水性（xìng）大的塑料因存（cún）放不（bú）當而使之吸收（shōu）了周（zhōu）圍空（kōng）氣中的水（shuǐ）分,不同塑料有不同的幹燥溫度（dù）和幹燥時間的規定收縮率

產生收縮率（lǜ）的主要原（yuán）因有以下（xià）三個方麵（miàn）:

A、塑料具有比金屬大得多的熱收縮(大一個數量級,約十倍).

B、塑料製（zhì）品在硬化後並非剛體,在脫模後塑件有一定的（de）彈性回複（fù）.

C、剛脫（tuō）模時,壓力開始降低,但塑件仍然貼在模壁上,製品發生塑性變形.

影響收縮率的因素有（yǒu）塑（sù）料的性質成型條件模具與製品的設計.無定型塑料的收縮率小於1%,結晶（jīng）型塑料的收縮（suō）率均超過1%,結（jié）晶性塑料注塑的製品,具有後收縮現象,需在冷卻24小時後進行測量其尺寸,精確度可達0.02mm

塑（sù）料的加工溫度

塑料的加工溫（wēn）度就是達到粘流態的溫度,加工溫度不是一個點而是一個範圍(從熔點到分解溫度之間).在對塑料進行熱成型時應根據製件的大小、複雜程度、厚薄、嵌件情況、所用著色劑對溫度的耐受（shòu）性、機台性能等因素選擇（zé）適當的加（jiā）工（gōng）溫度.

為何在注塑生產中溫（wēn）度計所（suǒ）反映溫度常可改變,而且同一製品(同一模具)放到不同機台生產時（shí）所設定的（de）溫度可能不相同？

實際（jì）上塑料（liào）的熱成（chéng）型溫度是（shì）相對（duì）固定的,隻是由於采用的測溫方法、測溫點布局及溫度感（gǎn）應器的性能差別才造成上述差（chà）異.溫度（dù）指示控製（zhì）儀上顯示的溫度並非料筒內（nèi）熔料的實際溫度,而是間接的、局部（bù）性的溫度.

注塑成型前需了解的塑料性能

每個注塑工（gōng）作（zuò）者在設定注塑（sù）工（gōng）藝條件時,需要徹底了解所用塑料的相關性能,才能科學地設定工（gōng）藝條件和分析注塑生產（chǎn）過程中出現的問題.

塑料的種類、牌號(了解塑料（liào）的成份、性能時考慮的（de）因素);

塑料的密（mì）度(設定多段（duàn）射膠的位置時考慮的因素);

塑料的吸濕性及允許水量(設定幹燥條件時考慮的因素);

塑料的（de）玻璃化溫（wēn）度、熔點（diǎn）、分解溫度(設定料（liào）筒（tǒng）溫度時考慮的因素);

塑料的熔融指數FMI(設（shè）定注射壓力、背壓時（shí）考慮的因素);

塑料的 結晶性(設定模溫（wēn）/料溫時（shí）考慮的因素);

塑料 容許的注射壓力範圍(設定注射壓力時（shí）考慮的因素);

塑料 在料筒（tǒng）內（nèi）容許的停留時間(設定殘料量及停機時考慮的因素（sù）);

塑料的（de） 成型收縮率(設（shè）定模溫/料溫/壓力時考慮的因（yīn）素);

塑料 成型時的模具溫度範圍(設定模（mó）溫時考慮的因素);

其它性能（néng）(如:耐化學性、熱變形溫度等)在塑件後加工時（shí）考慮（lǜ）的因素

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