塑料注塑成型時的不良現象

1充填不（bú）足

2溢料（liào）

3氣（qì）孔

4波紋（wén）

5銀條紋

6表麵暈（yūn）喑

7融（róng）合線

8氣泡

9黑條紋及（jí）燒痕

10龜裂（liè）

11離模溢料

12彎曲

13脫模不良

14直澆口的脫模不良

15材料的疊（dié）邊不良

以下是（shì）原因分析

原因

充填不足

[1] 成形品的體積過大（dà）

[2] 流道、澆口過小

[3] 噴頭溫度低

[4] 材料的溫度或者射出壓力低

[5] 內腔裏的流體流動距離過長

[6] 模具溫度低了

[7] 射出速度慢了

[8] 材料的供（gòng）給量過少（shǎo）

[9] 排氣不良

溢料

[1]鎖模力不足

[2]模具不好

[3]模具麵的（de）雜質

[4]成形（xíng）品（pǐn）的（de）投影麵積過大

[5]材料的溫度過高

[6]材料供給量過剩

[7]射出壓力高（gāo）

氣孔（kǒng）

原（yuán）因：在材料為充分幹燥時（shí），是揮發（fā）物或空氣所致；大多時候發生在產品膠厚的位置，實際是材料的收縮（suō）引起的真空氣（qì）泡

[1] 流道或澆口過（guò）小

[2] 成形品的壁厚差大

[3] 材料的溫度高

[4] 離澆口的流動距（jù）離長

[5] 脫模過早

[6] 射出壓（yā）力低

[7] 冷卻時間短

[8] 保壓不充分（fèn）

波紋

[1]材（cái）料流動不暢（chàng）

[2]模具溫度低

[3]進澆口（kǒu）過小（xiǎo）

銀條紋

[1]水分或揮發成分

[2]材料的溫度過高

[3]模具溫度低

[4]排氣不良

[5]成形品（pǐn）或模具的設計（jì）不（bú）良

[6]模具（jù）麵上（shàng）的水分或揮發成分

[8]混入（rù）夾雜的材料

[9]螺槳的運轉不當

表麵暈暗

[1]潤滑（huá）或揮發成分過多

[2]脫模材過多

融合線

[1]材料的溫度

[2]澆口的設計不當

[3]材料裏（lǐ）的揮發成分（fèn）或脫（tuō）模劑過多

[4]材（cái）料的凝固快

[5]成形品的（de）設計不（bú）良

氣泡（pào）

[1]澆口或流道（dào）過小

[2]射（shè）出壓力低

[3]過剩的水分

[4]成形品的設計不良

[5]排氣不良

黑條紋及燒痕

實際是材料受到高溫、高壓的（de）作用出現分解燒焦的現象。

[1]材料過熱

[2]成形機（jī）不良

[3]模具（jù）的設計不良 澆口小 排氣不良

龜裂

實際是材料由無規則（zé）狀（zhuàng）態（tài）被注塑成型（xíng）為特定形狀時，內部的分子結構產生的內應力（lì）所致。

[1]射出壓力過強

[2]材料的流動（dòng）不暢

[3]推挺釘在厚層部位

[4]排氣（qì）不痕

[5]保壓的調整不良

[6]熱性裂痕（hén）大

[7]化學藥品的侵（qīn）蝕

離模溢料

[1]澆口的設計不當

[2]射出速度快

[3]材料的溫度低

[4]模具溫度低

彎（wān）曲

[1]冷卻不（bú）充分

[2]直澆口的脫模不良

[3]冷卻不均勻

[4]射出壓力不適宜

[5]澆口位置不適當

[6]模芯偏（piān）倚

[7]離澆口的流動距離（lí）參差不齊

脫模不良

[1]射向壓力高

[2]模（mó）具溫度調整不良

[3]模具的設計不（bú）良，來自（zì）模芯的通氣不良，模具的強度不足

直澆口的（de）脫模不良（liáng）

[1]模（mó）具的安裝不良

[2]直澆口的形狀不良（liáng）

材料的疊邊（biān）不良

[1]料鬥的（de）落料不佳

[2]粉碎的回收材料拌入量過多

[3]外部潤滑劑過剩

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