當我們接到一副新模具需打樣（yàng）試模時，我們總是渴望能（néng）早一（yī）些試出（chū）一個結果且禱求過程順（shùn）利以免浪費工時並造成困擾。

但在此我們必須提醒二（èr）點：第一、模具設計師及（jí）製造技師（shī）有時也會發生錯誤，在我們（men）試模時若不提（tí）高警覺，可能（néng）會因小的錯誤而產生大的損害。第二、試模的（de）結果是（shì）要保證以後（hòu）生產的順（shùn）利。若在試模過程中沒有遵循合理的步驟及做適當的記錄，即無法保障量產時的順利進行。我們更強（qiáng）調的是「模具運用順利的話將迅速增加利潤的回收，否則所造成的成本損失會更（gèng）甚於模具本身的造價」。

二、試模前的注意事項

1. 了解模具的有關（guān）資料：

最好能取得模具的設計圖麵，詳予分析，並約得模具技師參加（jiā）試模工作。

2. 先在工作台上檢查其機械配合（hé）動作：

要注意有否刮傷（shāng），缺件及鬆（sōng）動等現象，模向滑板（bǎn）動作是否確（què）實，水道及氣管接頭有無泄漏，模具之開程若有限製的話也應在模上標明。以上動作若能在掛模前做到的話，就可避免在掛模時發現（xiàn）問題，再去拆卸模（mó）具所發生的工時浪費。

3. 當確定模具各部動作得宜後（hòu），就要選擇適合的（de）試模射出機，在選擇（zé）時應注意

(a)射出容量（liàng）

(b)導杆的寬度（dù）

(c)最大的開程

(d)配件

是否齊全等。一切（qiē）都確認沒有問題後則下一步驟就是吊掛模具，吊掛時應（yīng）注（zhù）意在鎖上所有夾模板及開模之前吊釣（diào）不要（yào）取下，以免（miǎn）夾模板鬆動或斷裂以致模具掉落。

模具裝妥後應再仔細檢查模具各部份的機械動作，如滑板、頂針、退牙結（jié）構及限製開關等之動作是否確實（shí）。並注意射（shè）料嘴與進料口是否對準。下（xià）一步則（zé）是（shì）注意合模（mó）動作，此時應將關模壓力調低，在手動及低速的（de）合模動作中注意看及聽是否（fǒu）有任可（kě）不順暢動作及異聲等現象。

4. 提（tí）高模具溫度：

依據成品所用原（yuán）料之性能及模具之大小選用適當的模溫控製機將模具之溫度提高至生產時（shí）所須的溫度。

待模溫提高之後須再次（cì）檢視各（gè）部份（fèn）的動作（zuò），因（yīn）為鋼材因熱膨脹之後可（kě）能（néng）會引起卡模現象，因此（cǐ）須注意各部的滑動，以免有拉傷及顫動的產生。

5.若工廠（chǎng）內沒有（yǒu）推行實驗計劃法則，我們建議在調整（zhěng）試模條件時一次隻能調整一個條件，以便區分單一條件變動對（duì）成品之影響。

6.依原料不同，對所采用的原枓做適度的烘烤。

7.試模與將來量產盡可能采用同樣（yàng）的原料。

8.勿完全以（yǐ）次料試模，如有顏色需求，可一並安排試色。

9.內應力等問題經常影響二（èr）次加工，應於試模後待成品穩定後即加以（yǐ）二次加工模具在慢速合上之後，要調好（hǎo）關模壓力，並動作幾次，查看有（yǒu）無合模壓力不均等現象，以免成品產生毛（máo）邊及模具變形。

以上步驟都檢查過後再將關模速度及關模（mó）壓力調低，且將安（ān）全（quán）扣杆及頂出行程定好，再調上正常關模及關模速度。如果涉（shè）及最大行程的限製開（kāi）關時，應把開模行程調整稍短（duǎn），而在（zài）此開模最大（dà）行程之前切掉高速開模動作。此乃因在裝模期間整個開模行程之中，高速動作行程比低（dī）速者較長之（zhī）故。在（zài）塑料機上機械式頂出杆也必須調在全速開模動作之後作用，以免頂針板或剝離板受力而變形。

在作第一模射出前請再（zài）查對以下（xià）各項：

(a) 加料行程有否過長或不足。

(b) 壓力是否（fǒu）太高或太低。

(c) 充模（mó）速度（dù）有否太快（kuài）或（huò）太（tài）慢。

(d) 加工周期是否太長或太短。

以（yǐ）防止（zhǐ）成品短射、斷裂（liè）、變形、毛（máo）邊甚至傷及模具。

若加工周期太短，頂針將頂穿成品（pǐn）或剝環擠傷成品。這類情況可能會使你花費兩三個小時才能取出成品。

若（ruò）加（jiā）工周期（qī）太長，則模蕊的細弱部位可能因膠料縮緊而斷掉。

當然您不可能預料試模過程所（suǒ）可能發生（shēng）的一切問題，但事先做的充份考慮及時的措施必可幫助您避免（miǎn）嚴重並（bìng）昂貴的損失。

三、試模的（de）主要步驟

為了避免量產時無謂的浪費時（shí）間及困擾，的確有必（bì）要（yào）付出耐心來調整及控製各種加工條件，並找出最好的溫度及（jí）壓力條件，且製訂標準的試模程序，並可資利用於建立日常工作方法。

1.查看料筒內的塑料料（liào）是否正確無誤，及有否依規定烘烤，（試模與生產若用不（bú）同（tóng）的原料很可能得出不同的結果）。

2.料管的清理務求（qiú）徹底（dǐ），以防劣解膠（jiāo）料或雜料射入模內，因為劣解膠料及（jí）雜料可能會將（jiāng）模具卡※。測（cè）試料管的溫度及模具的溫度是否適合於加工之原料。

3.調整壓力及射出量以求生產出外觀令人滿意（yì）的成品，但是（shì）不可（kě）跑毛邊尤其是還有某些模穴成品尚未完全凝固時，在調整各種控製條（tiáo）件之前應思考一下，因為充模率稍微變動，可能會引起甚大的充模變化。

4.要（yào）耐心（xīn）的等到（dào）機器及模具（jù）的條件穩定下來，即是（shì）中型機器可能也要等30分鍾以上（shàng）。可利用這段時間來查看成（chéng）品可（kě）能發生的問題。

5.螺杆前進的（de）時間不（bú）可短於閘口（kǒu）塑料凝（níng）固的時間，否則成品重量會降低而損及（jí）成（chéng）品之性（xìng）能。且當模具被加熱時螺（luó）杆前進時（shí）間亦（yì）需酌予加長以便壓實成品。

6.合理調整（zhěng）減（jiǎn）低總加工周期。

7.把新調出的條件至少運（yùn）轉30分（fèn）鍾以至穩定，然後至少連續生產一打全模樣品，在其盛具上標明日期、數量，並按模穴（xué）分別（bié）放（fàng）置，以便測試其確實運轉之穩定性及導出合理的控製公差。（對多穴模（mó）具尤有價值）。

8.將連續的（de）樣品測量並記錄（lù）其重要（yào）尺寸（應等樣品冷（lěng）卻至室溫時再量）。

9.把每模（mó）樣品（pǐn）量得的（de）尺寸作個比較（jiào），應注意：

(a)尺（chǐ）寸是否（fǒu）穩定。

(b)是（shì）否有某些尺寸有增加或降低的趨勢而顯示機器加工條件仍（réng）在變化，如不良的（de）溫度控製或油壓控（kòng）製。

(c)尺寸之變動是否在公（gōng）差範圍之內。

10.如果成品尺寸不甚變（biàn）動而加工之條件亦正常，則需觀察是否每一模穴之（zhī）成品其（qí）質量都可被接受，其尺寸都（dōu）能在容許公差（chà）之內。把量出（chū）連續或大或小於平均值的模穴（xué）號記下，以便檢查模具之（zhī）尺寸是否正（zhèng）確。記錄且分析數據以做為修改模（mó）具（jù）及生產條件之需要，且為未來量產時之參考（kǎo）依據 。

1.使加工運轉時間長些，以穩定熔膠溫度及液（yè）壓油溫度。

2.按所有成品尺（chǐ）寸（cùn）的過大或過小以調整機器條件，若縮水率太大及成品顯得射料不足，也可資參考以增加閘口尺寸。

3.各模穴尺寸的（de）過大或過小予以修正之（zhī），若模穴與門（mén）口尺寸尚屬正確（què），那麽就應試改機器條（tiáo）件，如充模速率， 模具溫度及各部壓力等，並檢視某些（xiē）模穴是否充模較慢。

4.依各模穴成品之配合情形或模芯（xīn）移位，予以各別修正，也許可再試調充模率及（jí）模具溫（wēn）度，以便改善其（qí）均勻度

5.檢查及修改射出機之故障，如油泵、油閥、溫度控製器（qì）等等的不良都會引起加工條件之變動，即使再完善的模具也不（bú）能在維護不良的機器（qì）發揮良（liáng）好工作效率。

在檢討所有的記錄數值之後，保留一套樣品以便校對比較已修正（zhèng）之後的樣品（pǐn）是否改善。

四、重要事項（xiàng）

妥善保存所有在試模過程中樣品檢驗的記錄，包括加工（gōng）周期各種壓力、熔膠及模具溫度、料管溫度、射出動作時間、螺杆加料時期等，簡言之，應保存所有將來有助於能藉（jiè）以順利（lì）建立相同加工條件之數據，以便獲（huò）得合乎質量標準的產品。

目前工廠試模時往（wǎng）往忽略模具溫度，而在短時試模及將來量產時模具溫度最不易掌（zhǎng）握，而不正確的（de）模（mó）溫足以影響樣品之尺寸（cùn）、光度（dù）、縮水、流紋及欠料等現象，若不用模溫（wēn）控製（zhì）器予以當握將來量產時就可能出現（xiàn）困難。

標題：模具試模打樣前的注意事項有（yǒu）哪些呢？ 網址：http://www.chgwy.cn/server/show/id/540.html

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