色差（chà）是注（zhù）塑中（zhōng）常見的缺陷, 因配套件顏色差別造成注塑機成批報廢的情況並不（bú）小見。色差影響因素眾多（duō），涉及原料（liào）樹脂、色（sè）母（或（huò）色（sè）粉）、色母同原（yuán）料的（de）混合、注塑工藝、注塑機、模具等，正因為牽涉麵廣泛，因此色差控製（zhì）技術同時也是注塑中公認較難掌握技術之（zhī）一。在實際的（de）生產過程中我們一般從以下六個方麵來進行色差的控製（zhì）。

1、消除注（zhù）塑機及模具（jù）因素的影響

要選擇與注塑產品容量相當的注塑機，如果注塑機存在物料死角等問題，最好更換設備。對於模具澆注係統、排氣槽等造成色差（chà）的，可通過（guò）相應部分模具的維修模來解決。必須首先解決好注塑機及模具問題（tí）才可以組織生產，以削減問題的複雜性。

2、消除原料樹脂、色母的影響

控製原材料是徹底解決色差的關鍵。因此，尤其是生產淺色製品時，不能（néng）忽視原料樹脂的熱穩定性不同對製品色澤波（bō）動帶來的明顯（xiǎn）影響。

鑒於大多數注塑生產廠家本身並不（bú）生產塑料（liào）母料（liào）或色母（mǔ），這（zhè）樣（yàng），可將注意的焦點放在生產管理和原材料檢驗上。即加（jiā）強原材料入庫的（de）檢（jiǎn）驗；生產中（zhōng）同一產品盡（jìn）可能采用同一廠（chǎng）家、同（tóng）一牌號母料（liào）、色母生產（chǎn）；

對於色母，我（wǒ）們在批量生產前要進行抽檢試色（sè），既要同上次校對，又要在本次中比（bǐ）較，如果顏色相差不大，可認為合格，如同批次色母有輕微（wēi）色差，可將（jiāng）色母重（chóng）新混合後再使用，以減少色母本身混合（hé）不均造（zào）成的色差。同時，我們還需重（chóng）點檢（jiǎn）驗原料樹脂、色母（mǔ）的熱穩定性，對於熱穩定性不佳的，我們建議廠家進（jìn）行調換。

3、消除色母同母料混合不均的影響（xiǎng）

塑料母料同色母混和不好也會使產品顏色變（biàn）化（huà）無常。將母（mǔ）料及色母機械混合均勻後，通過下吸料送入料鬥時（shí），因靜電作用，色母同母（mǔ）料分離，易吸附於料鬥壁，這勢必造成注塑周期中色母量的（de）改變，從而產生色（sè）差（chà）。

對此種情（qíng）況可采取原料吸入料鬥後再加（jiā）以人工攪（jiǎo）拌的方法（fǎ）解決。對（duì）於添加色（sè）粉生（shēng）產有色產（chǎn）品，有（yǒu）最效（xiào）的辦法是不采用（yòng）吸料機，而采（cǎi）用熱風幹燥機，用人工加料的方法來防（fáng）止（zhǐ）色粉同母（mǔ）料（liào）分離導致的色（sè）差。

4、減少（shǎo）料筒溫度對色差的影響（xiǎng）

生產中常常會遇到（dào）因某個加熱圈損壞失效或是加熱控製部分失控長燒（shāo）造成料筒溫度劇烈變化從（cóng）而產（chǎn）生色差。這類（lèi）原因產生的色差（chà）很容（róng）易判定，一（yī）般加熱圈損壞失效產生色差的同時會（huì）伴隨著（zhe）塑化不均現象，而加（jiā）熱控製部分失控長燒常伴（bàn）隨著產品氣斑（bān）、嚴重變色甚至焦化現象。因此生產中（zhōng）需經常檢查加熱部分，發現加熱部分損壞或失控時及時更（gèng）換維修，以減少這類色差產生幾率。

5、減少注塑工藝調整時的影響

非色差原因需調整注塑工藝參數（shù）時，盡可能不改變注塑溫度、背壓、注（zhù）塑周期及色母（mǔ）加入量，調整同時還需觀察工藝參數改變對色澤的影響（xiǎng），如發現色差應及時調整。

盡可能（néng）避免使（shǐ）用（yòng）高注射（shè）速度、高背壓等引起強剪（jiǎn）切作用的注塑工藝，防（fáng）止因局部（bù）過熱或熱分解等因（yīn）素造成（chéng）的（de）色差。嚴格控製（zhì）料筒各加熱段溫度，特別（bié）是噴嘴（zuǐ）和緊靠噴嘴的加熱部分。

6、掌握料筒溫度、色母量對產品顏色（sè）變化的影響

在進行色差調整（zhěng）前還必須知道產品顏色（sè）隨溫度、色母量變化的趨勢。不同色母隨生產（chǎn）的溫度或色（sè）母量的（de）改（gǎi）變，其產品顏（yán）色變化規律是不同的。可通過試色過程來確定其變化規律。

除（chú）非已知道這種（zhǒng）色母顏（yán）色的變化規律，否則不可能很快地調好色差，尤其是在采用新色母生產的調色時。

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