模具的管理大（dà）致可以分為三個不同的部（bù）分，即（jí）模具開發、模（mó）具使用及模具維（wéi）修，因此，對模具（jù）的有效（xiào）管理，範思樂指出，可以從流（liú）程著手，改善每個部分的管理問題。

首先，在模具開發（fā）方麵，需要成立（lì）模具（jù）開發小組，委派專案經理、聯絡人全程（chéng）監察（chá）開發的進程。

召開模具開發會議，討論產品特性、鋼材種類、模（mó）具壽命、精度（dù）要求（qiú）、機械規格、成品形狀對模具的（de）影響、評估開發時（shí）間先（xiān）等﹔通（tōng）過以上這些管理手段，企業不僅可以獲得更準確的評估（gū），亦（yì）能在（zài）互相交流中（zhōng）培訓新員工；

同時，企業更要監測項目（mù）的實際進展情形。如使用專案監（jiān）控工具，預計及計算實際進度時間表，並將專案的實際進度興計劃進度對比較，糾正任何偏離計劃的錯誤，及時作出適當的反應分組分科（kē）生產（chǎn），如使用不同師父負責線（xiàn）切割，深（shēn）孔加工（gōng）、車床、拋光、熱處理等（děng）；

這樣不僅較易培（péi）養技術員工，亦不（bú）必依賴某一兩位技（jì）朮全麵的人材，使人材流失的損失減少。但在這一過（guò）程中，工序的指示必須標準、清晰。另外，麵對短訂貨交貨時（shí）間的限製，亦可以將一些任務外判，以便公司能集（jí）中資源用於其核心工作。

其次，在模（mó）具（jù）的使（shǐ）用方麵，要注意提取、裝模試模、製造、回（huí）收當中常遇到的（de）困難，如找不到模子或模子（zǐ）已損壞（huài）不能（néng）使用；裝模試模後發（fā）現模具需要維修；製（zhì）造時沒有留意模（mó）具壽命已過，從（cóng）而影響了產品質量；使用完的模具（jù）沒（méi）有記錄其狀態，導致日後再使用時延誤了生產期限等。

對於這些問題，要記錄模具每次的使用狀況及資料，因為，記錄模具的衝壓（yā）次數對評估模具的壽命有很大幫助（zhù）。同時，實踐定期或定額維護處理，看狀況決定是（shì）否需要維修，提供模具（jù）已（yǐ）經使用資料，讓客戶評估模具對產品質素的影（yǐng）響，決定是否需要建新模具。

另外，要統一模具進出倉庫聽管理，借還模具需（xū）要有專人負責，一切進出均作記錄、簽收等。

最後，在模具的維修方麵，對每個模具均作獨立的記錄，模具還要（yào）有獨立的（de）文（wén）件（jiàn）夾（真（zhēn）實或電子的檔夾），記錄所（suǒ）有曾做出的改（gǎi）動和狀態，例如模具的壽（shòu）命、模具的狀態，包括異常損耗的（de）情形；還（hái）要（yào）將模具（jù）進行清晰的分類，如五金、壓鑄、塑膠等。

此外（wài），還（hái）要製定一個檢修計劃，對模（mó）具進行定期的維護管理，從而降低損壞的（de）危險，並能減低維修的（de）費用。

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