模具的一般定義（yì）：在工業生產中，用各種壓力機和裝（zhuāng）在壓力機上的（de）專用工具，通過壓力把（bǎ）金屬（shǔ）或非金屬材料製出所需形（xíng）狀的零件或製品，這種專用工具統稱為（wéi）模（mó）具（jù）。
　　注塑模具過（guò）程：模具是一種生產塑料製品的（de）工具（jù）。它由幾組零件部（bù）分構成，這個組合內有成型模腔。注塑時，塑（sù）膠模具裝（zhuāng）夾在注塑機（jī）上，熔融塑（sù）料被注入成型模腔內，並在（zài）腔內冷卻定型，然後上下模分開，經由頂（dǐng）出係統將製品從（cóng）模腔頂出離（lí）開模具，模具再閉合進行下一次注塑，整個注塑過（guò）程是循環進行（háng）的。
　　根據澆注（zhù）係統型製的不同（tóng）可將模具分為三類：
　　（1） 大水口模（mó）具：流（liú）道及澆口在分模線上（shàng），與產品在開模時一起脫模，設計簡單（dān），容易加工，成本較低，所以較多（duō）人采用大（dà）水口係統作業（yè）。
　　（2） 細水口（kǒu）模（mó）具：流道及澆口不在（zài）分（fèn）模線上（shàng），一般直接在產品上，所以要設計（jì）多一組水口分（fèn）模線，設計較為複雜，加工較困難，一般要視產品要求而選用細水口係統。
　　（3） 熱（rè）流道模具：此（cǐ）類模具結構與細水口大體相同，其最大區別是流道處於一個或多個有恒溫的熱流道板及熱唧嘴裏（lǐ），無冷料脫模（mó），流道及澆口直接在產（chǎn）品上，所以流（liú）道不需要脫模，此係統又稱為（wéi）無水口（kǒu）係統，可節省原材料，適用（yòng）於原（yuán）材料較貴、製品要（yào）求（qiú）較（jiào）高的情況，設計及（jí）加工困難，模具成本較高。
　　熱流道係統，又稱熱澆道係統，主要由熱澆口套，熱澆道板，溫控電（diàn）箱構成（chéng）。我們常見的熱流道係統有（yǒu）單點熱澆口和多點熱澆口二種形（xíng）式。單點熱澆口是（shì）用單一熱（rè）澆口（kǒu）套直接把熔融塑料射入型腔，它適用單（dān）一腔單一澆口的塑（sù）料模具，多點熱澆口是通過熱澆道板把（bǎ）熔融料分枝到（dào）各分熱澆口套中再進入到型腔，它適用於單腔多點入料或多腔模具。
　　熱流道係統的優勢：
　　（1）無水口（kǒu）料，不需要後加工（gōng），使整個（gè）成型過程完全自動化，節省加工時間，提高（gāo）工作效率。
　　（2）壓力（lì）損耗小。熱澆道（dào）溫度與注塑機射嘴溫度相等，避免了（le）原料在澆道內的表麵冷凝現（xiàn）象，注射壓力損耗小。
　　（3）水口料重複使用會使塑料性能降解，而使用熱流道係統沒有（yǒu）水（shuǐ）口料，可減少（shǎo）原材料的損耗，從而降低產品成本。在型腔中溫度及壓力均勻，塑件應力小，密度均勻，在較（jiào）小的注射壓力下（xià），較短的成型時間內，注塑出比一般（bān）的注塑係統更好的產品。對於透明件、薄件、大型塑件或高要求塑件更能顯示其優勢，而且能用較小機型生產出較大產品。
　　（4）熱噴嘴采用標準化、係列化設計，配有各種可供選擇的（de）噴嘴頭（tóu），互（hù）換性好（hǎo）。獨特設計加工的電加熱圈，可達到加熱溫度均勻，使用壽（shòu）命長。熱流道係統（tǒng）配（pèi）備熱流（liú）道（dào）板、溫控（kòng）器等，設計精巧，種類多樣，使用方（fāng）便，質量穩定。
　　熱（rè）流道係統應用的不足（zú）之處：
　　（1）整體模具閉合高度加大，因加裝熱澆道板等，模具整體高度有所增加。
　　（2）熱輻射難以控製，熱澆道最大的毛（máo）病就是澆（jiāo）道的熱量損（sǔn）耗，是一個需要解決的重大課題。
　　（3）存在熱膨（péng）脹，熱脹冷縮是（shì）我們設計時要考慮的問題（tí）。
　　（4）塑膠模具製造成本增加，熱澆道係統標準配件價格較高，影響熱澆道模具的（de）普（pǔ）及。

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