一套注塑模具（jù）開模（mó）是否成功（gōng），主要還得看注塑模（mó）具成型的時候問題多不（bú）多？一套開得成功的模具對產品外觀，組裝，生產效率上都能體現出來，那麽相對而言，注塑模具成型問題（tí）越（yuè）多，說明模具沒開好（hǎo）的可能性越大。那（nà）我們一起看看，注塑模具成型容易出現的問題有哪（nǎ）些？深圳模具廠哪家好-国产VA精品午夜福利视频模具

 

 

  注塑（sù）模具成型最常見的有批鋒、多膠、包膠、縮水、龜裂、充填不足、皺招及麻麵、溢邊、熔接痕、翹曲、變形等問（wèn）題（tí），這（zhè）些問題（tí）除了有些可（kě）以在（zài）注塑機（jī）上通過調機（jī）改善，還可以通過注塑模具設（shè）計時（shí）得以控製的幾個（gè）點：

 

 

1、壁厚應盡量均勻一致，脫（tuō）模斜度要（yào）足夠大;

2、過渡部分（fèn）應逐步圓滑過渡，防止有尖角。銳邊產生，特（tè）別是pc產品一定（dìng）不要有（yǒu）缺口;

3、澆口流道盡可能寬大、粗短，應根據收縮冷凝過程設置澆（jiāo）口位置（zhì），必要時應加冷（lěng）料井；　

4、模（mó）具表麵應光（guāng）潔，粗糙度低，最（zuì）好（hǎo）低於0.8MM；

5、排氣孔。槽必（bì）須足夠，以及時排（pái）出（chū）空氣和熔體中的氣體；

6、除pet外，壁厚不要太薄（báo），一般不得小於lmm。

 

     模具設計時，為了（le）防止注塑模具（jù）成型時出（chū）現回流動不暢（chàng），或冷卻不（bú）均 造成（chéng）注塑模（mó）具成型不良，產生表麵缺陷和變質，做好以上（shàng）幾點，就可有效規避不良問題發生。 

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