在我們日常工作中，經常會遇到注塑模具成型時（shí）出現氣泡，非常的頭痛（tòng），非常的討厭，尤（yóu）其是初級調機技術員麵對氣泡，束手就擒。首先我們麵對（duì）氣泡一定要找到問題的根源（yuán）在哪裏？（是模具問題，還是調機問題？）接下來（lái）我們就來分（fèn）析注塑模具成型出現氣泡原因和解決方（fāng）法。

             

1，模設計上的缺陷（進膠太（tài）小，進膠設計排布不均勻，流道太小，困氣等等）注塑模（mó）具成型出現以上問題點好位（wèi）從模具本身整改：進膠該加（jiā）大就加大，該加排氣孔就加排（pái）氣孔，該加鑲嵌還是要加。

2，注塑機設（shè）定參數不科學，比如：pp料成型溫（wēn）度180--220.結果設定230---250那100%有氣泡，還有壓克（kè）力200---230標準（zhǔn）溫度結果有（yǒu）不熟悉的注塑模具成型技（jì）術（shù）員設定230---250料溫太高材料，承受不（bú）了，會碳化掉型成空氣。

3，注塑機儲料馬達轉速設定太快，射退位置（zhì）設定過多，背壓太小導致注塑機螺杆型成空氣注入模（mó）腔成（chéng）氣泡。在注塑模具成型中有經驗的技術員會這樣操作（zuò）的：塑（sù）料馬達（dá）轉速設定45%--55%左右（yòu），射退位（wèi）置設定3mm__5mm，背壓設定10--15bar左右

4，原料問題（未烘（hōng）幹（gàn），有（yǒu）水份）按照原料的烘料溫（wēn）度和時間操作即可。

5，注塑模具成型模溫很重要前模和後模的模溫要搭配不能一高溫一低溫（一（yī）般前模比後麵（miàn）高20__30度比較合理）

其實最主要的（de）是注塑模具成型時（shí）一定要要了解模具，了解原料才會使你快速解決（jué）。

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