您知道塑膠模具注塑成型中背壓的調效對產品起到（dào）什（shí）麽作用嗎？今天小編來具體為大家分析下，希（xī）望對大家有所幫助。

       雖然我們一直都在（zài）提醒並時刻要求自己做出傻瓜都能調試出優質產品的塑膠模具，但並不等於我們可以忽視注塑工藝中的（de）技術含量以及注塑機（jī）台龐大的數據係統（tǒng）。三（sān）流的注（zhù）塑技術員他（tā）們所（suǒ）能調試的除了走膠（jiāo）速度就是注（zhù）塑壓力，對於一般隻要求能飽膠的產品（pǐn）是沒什麽（me）問題的，二流的（de）技術員會根據走膠速度以及注射壓力來（lái）調試產品的填（tián）膠方式（shì），解決簡單的問（wèn）題，一流的注塑技術員他們所掌握的除了（le）注（zhù）膠速度（dù）以及注（zhù）塑（sù）壓力，他們對注塑機各參數值的原理以（yǐ）及作用（yòng）有更深的認知，並能良好的利用這些參數來解（jiě）決注塑成型中產品（pǐn）存在的問（wèn）題點，比如我（wǒ）們並（bìng）不常（cháng）調試的背壓，下麵我們（men）就來針對背壓來簡單（dān）的分析其作用（yòng）。

       首先我們要知道背壓是怎麽（me）形成的，在塑料熔融、塑（sù）化過（guò）程（chéng）中，熔料不斷移（yí）向料筒前端，且越來越多，逐（zhú）漸形成一個壓力，推動螺杆向後退。為了阻（zǔ）止螺杆（gǎn）後退（tuì）過快，確保熔料均勻壓實，需要（yào）給螺杆（gǎn）提供一個反方向的壓力，這個反方向阻止螺（luó）杆後退的壓（yā）力稱為背壓。背壓亦稱塑化（huà）壓力，它的控製是通過調節注射油（yóu）缸之回油節流閥實現的。預塑（sù）化（huà）螺（luó）杆注塑機注射油缸後部都設有背壓閥 ，調節螺杆（gǎn）旋轉後退（tuì）時注射油缸泄油的速度，使油缸保持一定的壓力；全電（diàn）動機的（de）螺杆後移速度（阻力）是由 AC伺（sì）服閥控製的。在調試背（bèi）壓之前，我們需要明確背壓的調試對塑膠模具成型會起到（dào）怎（zěn）樣（yàng）的作（zuò）用，或者說我們為什麽要（yào）調效（xiào）背壓：

一、能將炮筒（tǒng）內的熔料壓實，增加密度，提高射膠量、製品重量和尺寸的穩定性。

二、可將熔料內的氣體“ 擠出”，減少製品表麵（miàn）的氣花、內部氣泡、提（tí）高光澤均勻（yún）性。 減慢螺杆後退速度，使炮筒內的熔料充分塑化，增加（jiā）色粉、色母與熔料的（de）混合均勻度，避（bì）免製（zhì）品出現 混色 現象。

三、減（jiǎn）慢螺（luó）杆後退速度，使炮筒內的熔料充（chōng）分塑化，增（zēng）加色粉（fěn）、色母與熔料的混合均勻度，避免（miǎn）製品出現 混（hún）色 現象（xiàng）。

四、適當（dāng）提升背壓，可（kě）改善製品表麵的縮（suō）水和（hé）產品周（zhōu）邊的走膠情況（kuàng）。

五、能提升熔料的溫度，使熔料塑化質量提高，改善熔料充模時的流動性，製品表麵（miàn）無冷膠紋。注塑成型中背壓過低過高都會影響（xiǎng）產品的（de）質量，背壓（yā）太低時，螺杆後退過快（kuài），流入炮筒前（qián）端的熔料密度小，夾入空氣多（duō），會導致塑化質量差、射膠量不穩定，產品重量、製品尺寸（cùn）變化大。

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