塑料模具廠熱流道和冷流道的優勢對比，你了解多少？

　　熱流道係統為塑料成型和擠出機，被廣泛使用的，熔（róng）融的塑料在鑄造係統不通過加熱裝置固化，以及電子（zǐ）溫度控

製係統被填充有塑料在模腔用柔軟的規則的方式。如果在（zài）熔融塑料的無噴射壓力不會自動流動，它不具有引起（qǐ）塑料（liào）熱

流道（dào）模具的剝離拉出（chū）現象和溢出也被稱為不流動或更少的流體模具。

　　長期（qī）以來，使（shǐ）用冷流道將（jiāng）塑（sù）料模（mó）具的鑄造係統均勻地注入模腔中。隨著科學（xué）的發展和生產力的不（bú）斷發（fā）展，人們開始意（yì）識到傳統注塑模具（jù）存（cún）在許多缺點。流路廢料的產生導致更長的模塑周期和更低的生產效率，這直接導（dǎo）致成本增加

。隨著3D軟件的（de）出現，塑料產品的結構變得越來越複雜並且要求越來越高。結果（guǒ），傳統模具難以滿（mǎn）足現代產品在模塑（sù）

過程中的要求，人們不得不考慮其他技術過程。在（zài）20世（shì）紀50年代後期，公司發明了一種熱流（liú）道注塑（sù）技（jì）術，該技（jì）術徹底

改變了模具工業。近來，隨著微電子技（jì）術熱流（liú）道係統的電子溫度控製箱的發展和發明，已經發展成為（wéi）一個非常成熟的階段。

　　沒有定義

　　熱流道和冷流道的優點

　　1，冷流道

　　（1）由於在注射填充工序的（de）熱損失的連續流，創建所述（shù）流的（de）固化的表麵的前端，注射（shè）壓力損失大，並且在注塑機的壽命。

　　（2）由（yóu）於熱損失的連續流的前端，產生發生的，因為它可能會直接導（dǎo）致的模製塑料（liào）製品，塑料在模具溫度的非（fēi）均勻性（xìng）的噴射注模工藝（yì）產生的生成的流花（huā）香材料，焊接痕跡的固（gù）化的表（biǎo）麵，翹曲，變形，變形後投訴不足等一係（xì）列問題，

塑料製品不符合（hé）要求。

　　（3）由於必須與廢物特殊的二級處理廠被安裝，從而（ér）導致人力冷流道（冷流道），以（yǐ）及植物的產生，材料資源的浪費和材料。

　　（4）任何結構問（wèn）題自（zì）動（dòng）隔離模具澆口和塑料產品，並（bìng）且不需要澆口修整過（guò）程（chéng）的低度自動化。

　　（5）成（chéng）型，長期冷卻長期生產率（lǜ）低，充電時間長。

　　第二個熱（rè）流道

　　（1）加熱和熱流（liú）道注塑機機筒溫度，噴（pēn）嘴溫度幾乎相同熔融塑料表麵，以防止冷凝的（de）流（liú）路，注入壓力損失小。

　　（2）樹脂（zhī）成型後的高品質。模製塑料部件，由於塑料注入到恒定溫度，壓力和密度，低內應力，空腔後，變形是尺寸穩定的，是小的。

　　（3）浪費，節省材料，節省（shěng）成本和資源。（4）模具快速冷卻，充電快，成型周期短，生產效率高。

　　沒有定義

　　3.熱流道模具的特點

　　（1）塑料具有寬的熔化溫（wēn）度範圍。它在低溫下具有良（liáng）好的流動性，在高溫下具有優異的熱穩定性。

　　（2）對壓力（lì）敏感。它不會在沒有壓力的情況下流動，但在施加壓力時會立即流動。

　　（3）導熱性（xìng）良好。快速加（jiā）熱和快速冷卻。

　　4，熱流道模具的缺點

　　（1）熱流道係統需要很（hěn）大的空間，因為它具有加熱機構和歧管機構。結果，必須增加整（zhěng）個模具高度，這（zhè）直接增加了模具成本。

　　（2）熱損失嚴重且難以（yǐ）控製。

　　（3）加熱後發生嚴重的熱膨脹。

　　（4）由於熱流道（dào）係統昂貴，模具製造成本增加。

　　5.在設計熱流道模具時，需要注意一些問題。

　　（1）熱流道係統和模具之間必須有足夠的空間用於膨脹，因為加熱後存在嚴重的熱膨脹。

　　（2）避免熱流（liú）道係統與模具之間的大麵積接觸。

　　（3）必須在模具和注塑機之間添加（jiā）絕緣墊，以減少由於嚴重熱損失造成的熱損失。絕緣墊必須由絕緣材料（liào）製成，通常（cháng）使用的是電木板，各種塑（sù）料板或玻璃（lí）纖維。

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