首先，淬火

　　淬火（huǒ）的原因（yīn）和注意事項如下。

　　（1）幾何形狀（例如R）的影響（xiǎng）太小，不正確的定位孔是（shì）良好的過渡（dù）輪廓。

　　（2）主要發生運行或通過高溫處理溫度之間的溫度（碳）中的溫度是另一個因素，設（shè）置得太高，底板包括非均勻的加熱溫度和溫（wēn）度控製（zhì）裝（zhuāng）置，溫度校正處理爐工件校準維護動作（zuò）添加喇叭（bā）。

　　3，脫碳主要過熱（rè）（或燃燒（shāo）），是（shì）由非保護熱空氣烘箱中，一個輕微的機（jī）械加工，鍛（duàn）造，或預防這種脫碳層和受控（kòng）氣氛中加熱的，作為殘餘元素初步熱處理真空使加熱罐和盒包裝保護或使用抗氧化塗層，加工餘量增（zēng）加2至3毫米。

　　4，適當冷卻通過不（bú）合適的選擇（zé）或低溫冷卻淬火冷卻介質應具有特（tè）征信息或回火。

　　5，包括適當的防範措施嚴重碳化（huà）物分離，低質（zhì）量的組織，鍛造，熱處理方法不當製劑（jì），原材料，較差的鍛造初步熱處（chù）理（lǐ）係統公（gōng）平合理。

　　其次，硬度不夠。

　　硬度不足的原因和預防措施包括：

　　圖1是一個淬火溫度是主要是由於工藝溫（wēn）度維持和溫度控製係統，空載工作（zuò）間隔中，處理溫度為修改所述爐或冷卻浴的溫度（dù）控製係（xì）統（tǒng）錯誤裝載不當（dāng）的原因的原因將被不正確地設置均勻上（shàng）太低的（de）桶（tǒng）均勻地放置它。不（bú）要放入（rù）水或叢中。

　　如圖2所示，回火溫度，加（jiā）工溫度必須是過（guò）高變形引起（qǐ）的溫度控製係統的維護和檢查，工（gōng）藝設定點誤差或不適（shì）當的溫度控（kòng）製係統。

　　3，當回火，這是由回火溫度設定，然後太高，並且太高的誤差（chà）因（yīn）故障或爐的爐溫控製係（xì）統中的處理溫度應當糾正，維護和檢查時，溫度控製係統包括爐溫度設定或更小的（de）裝（zhuāng）置英寸

　　圖4是由於預冷卻時間過長，冷卻介質是壞的或（huò）浴溫度下（xià）攪拌測量過高（gāo），和快速冷卻介質（zhì）和溫度逐漸（jiàn）降低以便實現高速性能（néng）的（de）冷卻適當地（dì）選（xuǎn）擇和適當地冷卻：烘烤很快如（rú）在家裏；主淬火介質冷（lěng）卻（què）特性，該油60?80℃，量，淬（cuì）火冷卻開關冷卻介質是或被添加到另一個冷卻浴（yù）水溫（wēn）度不高於30的製冷劑熱硬化℃；攪拌製冷劑攪拌，取出MS + 50°C。

　　5，脫碳，通（tōng）過加熱由脫碳層，或者（zhě）固化的（de）殘餘物中，加（jiā）熱塗覆的受控氣氛的（de）保護性包裝或氧化物，加熱浴中，真空中，盒noju位置，我（wǒ）加工的2?3mm的範圍增加量。

　　第三，變形超出公差範（fàn）圍（wéi）。

　　在沒有變形的機械工程中，熱硬化（huà）變形是必（bì）要的。也就是說，變（biàn）形就是尺（chǐ）寸。退火（huǒ）過程中的馬氏體轉（zhuǎn）變主要是由於（yú）表麵壓（yā）花效應。熱（rè）變形（xíng）（大小和（hé）形狀的（de）變化而變（biàn）化）的（de）預防是一個非常艱巨的任務，在許多情況下，由經驗來解（jiě）決。在由模具的形狀，以及衝擊不當分配，和在鋼中的碳化物和應變變形一定條件下，鍛造，熱處理的變化所引起（qǐ）或加重的，因（yīn）為許多熱處理條件將（jiāng）是不同的程度較大。雖然仍然主要依靠經驗和推理來解決的一個很長的時間的熱變（biàn）形的問（wèn）題，但是，適當的理解鍛造原始模塊的方向，所述模具的形狀，其特征（zhēng）在於，存儲在（zài）所述熱變形和熱處理變形律關係的實際數據的熱處理記錄熱處理變形是非常有意義的。

　　四，脫碳

　　脫碳是開發（fā）和在（zài）全部或部分反應，在（zài）表麵層中作為環境空氣的（de）一個函數的（de）碳（tàn）的損失時，鋼加熱或絕緣的。該鋼部件（jiàn）的脫碳對不僅導致硬（yìng）度不足，淬（cuì）火和熱（rè）處理和（hé）化學轉變熱處理缺陷疲勞強（qiáng）度，耐磨損性和（hé）成型性能有顯著效果。

　　5.放電加工引起的裂紋

　　模具製備的，使用放（fàng）電加工（線切割和電脈衝）更常用的加工方法，並廣泛在故障放電加工的相應增加的結果的（de）應用程序。工作放電加工金屬模（mó）具和800MPa以上的工作白色放電加工缺陷層（céng）的表麵張力應（yīng）力由於變形而變形，經常發生相同的變化。

　　因此，EDM模具（jù）的使用必須充分了解EDM對模具材（cái）料的影響，並（bìng）提前采取適當的預防（fáng）措施。為了防止充分回火以消除因為為（wéi）了創建內部應力過熱脫碳熱處理和減少或殘餘應力，必須（xū）能（néng）夠承受回火足夠高的溫度演講除去高溫回火，和硬化和（hé）（e的。G.槽開口適合（hé）內部CRL2，ASP-23，高速鋼）和固（gù）化（huà）的材料進入在處理層中的穩定的放電狀態（tài）用去（qù）除聲學（xué）矢量轉換原理，從而基本上集中在預先基切口；設置處理；鬆弛穩定放電加工處（chù）理後部分壓力（lì）隨機關閉。

　　第六，缺乏（fá）韌性

　　究其原因是（shì）為了避免進一（yī）步加強對回火脆性區，因為實在（zài）是太高了，有（yǒu）可能是缺乏韌性，淬火溫度，保（bǎo）溫（wēn）時間過長，使粒子不（bú）發生粗化。

　　七裂縫

　　如果在工件中存在大量（liàng）殘（cán）餘（yú）奧氏體，則由於研磨（mó）熱的作用而發生回火變形，導致組織應力和工件開裂。預防措施是淬火或反複回火後的低溫處理（通常對低合金工具鋼進行冷加工（gōng）2至（zhì）3次模具回火），並且殘（cán）餘奧氏體（tǐ）的量大大減少。

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