1.配置係統（tǒng）的（de）配置（zhì）

　　傳統的流道係統，也稱為澆口係統或澆注係（xì）統，是熔融塑料從噴射器噴嘴到腔體的必要通道。流道係統包括（kuò）主通道、分流器和門。

　　主流道路

　　也被稱為主澆道0X1776，澆道或直澆道向下是指從其中注入噴嘴與模具到該信道（dào）的主通道（dào）襯套接觸的部分的流路。這部（bù）分是熔（róng）融塑料流過模具的第一部分。

　　分流器

　　也稱為分流道或（huò）亞流道。通過模具設計，它可以進一步分為第一分流道和（hé）第二分流道。流道是（shì）主流道與閘門之間的過渡，可以平（píng）滑地轉（zhuǎn）換熔融（róng）塑料的流動，多腔（qiāng）模（mó）具具有在每（měi）個腔體（tǐ）中均勻分布塑料的（de）功能。

　　門

　　也稱為供應口，它是流道和腔之間的狹窄口，也（yě）是肉的最短部分。它的（de）作用是（shì）利用流動表（biǎo）麵收緊來加速塑料，高剪切速率可以改善（shàn）塑性流動（由於塑（sù）性剪切變稀（xī）特性）；粘性加熱的加熱效果是（shì）增加材（cái）料溫度（dù）、以降低粘度

　　成型完成後，首先將澆口固化並（bìng）密封，從而防止（zhǐ）塑料向後流動，防止模腔壓力突然下降，使模塑產品收（shōu）縮和凹（āo）陷有。成型後，您可以輕鬆切割以分離澆道係統和塑料部件（jiàn）。

　　好涼（liáng）爽

　　也叫冷（lěng）口袋。其目的是在再填充的早期階段（duàn）保持冷塑料波前，以防止冷材料直（zhí）接進入腔體，影響填充質量和關閉澆口。通常，冷井位於主流道的末端（duān），但如果分流道較長，則（zé）需要在最後打開冷井。

　　門係統設計的基本（běn）原理

　　1.腔體（tǐ）布置研（yán）究

　　1）請采取平衡安排。

　　2）由於空腔的布置和澆口的開口是（shì）對稱的，因此不會發生模具的不均勻的力，從而發（fā）生模具溢出的問題。

　　3）腔體布置盡可能緊湊，以減小模具的尺寸。

　　流程指南考慮因素

　　1）可以將熔融塑料平穩地填充到空腔中而不產生渦電流，並（bìng）且可以平穩地排空（kōng）。

　　2）避（bì）免塑料熔體前端的芯部和小直（zhí）徑金（jīn）屬嵌件受到衝擊，以防止芯部移位或變形。

　　3.熱損失和壓力損失考慮因素

　　1）熱損失和壓降盡可能小。

　　2）過程應該很（hěn）短。

　　3）流路的（de）橫截麵積必須足夠大。

　　4）突然改變流動方向，以免彎曲（qǔ）流動路徑（以弧形角度改變方向）。

　　5）流道加工過程（chéng）中表麵粗糙（cāo）度小。

　　6）多（duō）點噴射可以（yǐ）減少壓降和必要的注射（shè）壓力，但存在縫合（hé）問題。4.研究流量平衡

　　1）填充所（suǒ）述多孔（kǒng）流路應當平衡時被采用，並且塑（sù）料應盡可（kě）能同時為了保證模製部件的質量的一致性（xìng）填充。

　　2）分流通道應盡可能采用自然平衡的布置。

　　3）如果（guǒ）沒有自然平衡，則使用人工（gōng）平衡法平衡流路。

　　5.廢物（wù）考慮因素

　　假設一（yī）個光滑填充，而不會影響流量或壓力降，減少了信道的體積（長度或橫截麵麵積），以及減少的發生和該通道的廢物回收的成本。

　　考慮冷材（cái）料

　　合適的溢流槽考（kǎo）德威爾、被設計流道係統，以補（bǔ）充冷（lěng）塑性的波前中的早期階段，直接進入冷材料到（dào）空腔中，以（yǐ）防止影響填充質量。

　　關於排氣的考慮

　　塑料應平滑地（dì）引導，以便填充在空腔中的空腔中，並且空氣以避免與封裝和燃燒的問題可以順利排出。

　　關於（yú）模塑產品的質量

　　1）避免短射（shè）、毛邊、信封、針腳、流痕、噴射、殘餘應力、翹曲、模（mó）具的問題，例如偏移（yí）。

　　2）當信道係統是長還（hái）是多點，應該防止成品的翹（qiào）曲問題，由於壓力或0X1776不足（zú）的不均勻收縮。

　　3）該產品的外觀良好，並除去修整（zhěng）門的便利，閘門標記不具有的（de）塑料部件和應用程序的外觀得出。

　　關於生產力的考慮

　　最大限度地減少所需的後處理，縮（suō）短成型周期，提高生產效率。

　　要考慮的要（yào）點

　　為了避免模製部件的變形，必須（xū）考慮適當的注射位置。

　　考慮使用塑料

　　塑料具有較高粘度或較短的L / T，避免使用過長或過小流路（lù）的。

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