本文（wén）從以下五個方麵分析了減少塑料製品模具加工過程中缺陷的（de）方法。

　　合理使用1級0X1776冷卻潤滑劑，冷（lěng）卻作用0X1776潤滑劑（jì）的清潔，維持冷卻和潤滑劑的清潔度，從而防止工（gōng）件的熱變形由可允許的範圍內（nèi）控製所述磨削熱（rè）我會的。改善研磨過程中的冷卻條件，例如使（shǐ）用浸油砂輪和內部冷卻（què）輪。切（qiē）削液被（bèi）引入到砂輪的中心，切（qiē）削液（yè）直接進入磨削區域，能夠發揮有效的冷卻（què）效果防止在工件的表麵上的燒傷。

　　2、使熱處理後的淬火應力最小化。硬化應力、是因為在研磨力的作用下，由於碳化結構的紋理的（de）相變（biàn），工件很容易破裂。在高精度模具的情況下，為了消除研磨（mó）的殘餘應力，必須通過在研磨（mó）後（hòu）進行低溫時效處理來提高韌性（xìng）。

　　3張0X1776磨削應力（lì）的去除，浸入在（zài）260鹽浴1.5分（fèn）鍾到315℃，並在30℃的油冷卻（què），硬度降低1HRC，殘餘應力減少（shǎo）40％至65％。

　　4、在尺寸公差的精密模具的精密磨削是小於0.01mm，就必須（xū）要注意的環境溫度的影（yǐng）響，它需要一個恒（héng）定的溫度磨削。從計算（suàn）中（zhōng），鋼坯長300mm，指示改變材料為大約10.8μm溫度差11℃（10.8 = 1.2×3×3），以（yǐ）每100毫米1.2微米/℃的變形量（liàng）有必要仔細考慮。這個因素的影響

　　5、使用電解（jiě）研磨來提高模具的製造精度和表麵質量。電解（jiě）研磨，砂輪刮去的氧化膜：代替研磨金屬，研磨功率是小的，磨削熱小，如不燃燒砂輪0X1776縫裏0X1776，一般表麵（miàn）粗糙度比的R a0更好也砂輪的磨損更小，如研磨（mó）超硬合金，是600％至碳化矽砂輪（lún）的磨損碳化（huà）物的重量的約400％固化。該量僅為（wéi）硬質合金量的50％至100％。

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