塑料模具廠拋光應注（zhù）意的開模注（zhù）塑事項：

 塑料模具拋光應注意的事項。

  1、當新模腔開始加工時，要先檢查工件表麵，用（yòng）煤油清洗幹淨表麵，使油石（shí）麵不會粘上（shàng）汙（wū）物導致失去切削的功能。3,材料:45# 硬（yìng）度 HRC45，48支（zhī）承板（bǎn）與固定板（bǎn）的聯接 支承板支，承（chéng）塊（kuài）與模座的組裝（zhuāng）二,支承塊1. 墊靠在支承板與模座之間的模（mó）具零部件。2. 類型: 1,和動模固定板設計為一體～又叫模腳～用於小型模具。2,單獨（dú）設計時又叫墊塊～用於（yú）大型模具～加工方便。3,支柱:3. 作用: 1,形（xíng）成頂出脫模機構的運動空間,2,調整模具的閉（bì）合高度。4. 設計要點:1,有一定的承（chéng）壓麵積。

  2、研粗紋時要按先難後易的順序進行（háng），特（tè）別一些難研的死角（jiǎo），較深底部要先研，最後是側（cè）麵和大平（píng）麵。2,兩墊塊的跨距（jù）應盡可能（néng）小。3,當跨距較大時～為（wéi）保證（zhèng）支（zhī）承板強度和剛度～應設支柱。此時（shí）應使支柱與（yǔ）墊塊等（děng）高。4,材料:碳鋼，合金結構鋼。三、模座1. 概念:與注（zhù）射機相聯的模具底板。2. 作用:支承所有零部件～傳遞合模力，承受成型力。3. 設計要點: 1,應（yīng）有一定厚度。2,輪廓形狀和尺寸應與注射機上的動定模（mó）固定板相匹（pǐ）配。

  3、部分工件可能（néng）有多件組拚（pīn）在一起研光，要先分別研單個工件的粗紋或火花紋，後將所有工件拚齊（qí）研至平滑。3,模座上（shàng）開設的（de）安裝結構,螺栓孔，壓板台階等,必須與設備（bèi）上的安裝螺孔的大小和位置相適（shì）應（yīng）。4,材料:碳鋼，合（hé）金結構（gòu）鋼～調（diào）質230，270HBS,小批量生產或（huò）合模力不太大（dà）的模具～也可選鑄鐵。思考題1,導向機構的作用、要求和（hé）設計原則2,導向（xiàng）機（jī）構的配合類型與特點3,導柱的結構形式4,導（dǎo）柱與導柱孔、導柱,導套,與安裝孔的配合（hé）性質5,導向麵（miàn）的（de）有效長度6,錐麵定位機構的特點7,支承零部件（jiàn）包括哪幾部分、各起什麽作用～設計要點是什麽第九章 頂出脫模機構設計?9,1 頂出脫模機構的分類與設（shè）計原則一、概念:該（gāi）機構是將塑料製品脫出模腔的（de）裝置～有一係列頂（dǐng）出零件和輔助零件組成～可以具有不同的頂出動作。

  4、大平麵或側平麵的工件，用油石研去粗（cū）紋後（hòu）再用平直的（de）鋼片做透光（guāng）檢測，檢查是否有不平（píng）或倒扣的（de）不良情（qíng）況出現，如有（yǒu）倒扣則會導致製件脫模困（kùn）難或製件拉傷。二、分（fèn）類:一,按頂出元（yuán）件分類（lèi）的脫模機構 1. 頂杆（gǎn）頂出 2. 頂管頂出 3. 推板頂（dǐng）出 4. 推塊頂出 5. 利（lì）用成型（xíng）零頂出（chū） 6. 多元件綜合頂（dǐng）出 二,按頂出動作的動力源分: 1. 手動脫模2. 機動頂（dǐng）出3. 液（yè）壓4. 氣壓 三、設計原則1、 製品應（yīng）盡量滯留在動模一側。 可利用動模的開模動作頂出製品。2、 保（bǎo）證製品不因頂出而變形損壞。 

  5、為防止模具工件研出倒扣或有一（yī）些貼合麵需（xū）保護的情況，可用鋸片粘貼或用砂紙貼在邊上，這樣可得到理想的保護效果。

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