塑膠模具（jù）是一種用於壓塑（sù）、擠塑、注射、吹塑和（hé）低發泡成型的組合式模具的簡稱（chēng）。模具凸、凹模及輔助成型體係的協調改變，能夠加工出不同形狀、不同尺度的一係列塑件。為了滿意成型部件的需求，咱（zán）們在挑選塑膠模具時需（xū）要留意一些事項，而且提出相（xiàng）應的需求。下麵挑選更合適的塑膠模（mó）具需要滿（mǎn）意一下六大要求。

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白色底座模具 

1、高耐蝕性很多樹脂（zhī）和添加劑對型腔（qiāng）外表都有腐蝕效果，這種腐蝕使型（xíng）腔外表金屬溶蝕、脫落，外表狀況變（biàn）壞、塑件質量變差。所以，最好（hǎo）使用耐蝕鋼，或（huò）對型腔外表進行鍍鉻、鈸（bó）鎳處理。

2、耐磨性好塑膠塑件外表的光澤度和精度都和塑膠模具型腔外表（biǎo）的耐磨性有直接關係（xì），特（tè）別是有些塑料中加人了玻纖、無機填料及某些顏料時（shí），它們和塑料熔體一（yī）同在流道、模腔中髙速流動，對型腔外表的衝（chōng）突很大，若資料不耐磨，很快就會磨（mó）損，使塑件質量遭到損傷。

3、傑出的尺度穩定性在塑膠（jiāo）成型時，塑膠（jiāo）模具型腔的溫度要達到300℃以（yǐ）上。為此，最好選用經恰當回火處（chù）理的工具鋼(熱處（chù）理（lǐ）鋼)。否則會引起（qǐ）資料微觀結構的改變，然後造（zào）成塑膠模具（jù）尺（chǐ）度的改變。

4、易（yì）於加工模具零件多為金屬資料製成，有的結構形狀還很雜亂，為了縮短出產周期、提（tí）高功率，要求模具資料易於加工成圖紙所要求的形狀和（hé）精度。

5、拋光性（xìng）能好塑（sù）膠（jiāo）塑件通常要求具有（yǒu）傑出的光澤和外表（biǎo）狀態，因此要求型腔（qiāng）外表的粗糙度非常小，這樣，對型腔外表有（yǒu）必（bì）要進行外（wài）表加工，如拋光、研磨等。所以，選用的鋼材不應含有粗糙的雜質和氣孔等（děng）。

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