怎樣預防塑膠模（mó）具加工（gōng）時的（de）損害，要想防備損害就得提高咱們（men）本（běn）身的實力（lì），要是（shì）沒有實力那客戶為什麽要挑選咱（zán）們呢，客戶為什麽不去（qù）挑選更（gèng）好的（de），人家（jiā）都說貨比三（sān）家要想讓客戶留下來，就得提高咱們的（de）防備意識、但這還不行必須要做到才幹給客戶一種信（xìn）任。
　　預防塑（sù）膠模具加工時的損害措施（shī）：
　　1.傑出的鑄件結構設計
　　鑄件壁厚盡可能均勻，防止發生熱節，以（yǐ）削減模具部分熱量會集發生的熱疲憊。鑄（zhù）件的轉角處應有恰當的鑄造圓角，以（yǐ）防止（zhǐ）模具上有（yǒu）尖角位導（dǎo）致應力發生。
　　2.合理的塑膠模具結構設計
　　（1）模具中各元件應有滿足的剛度、強度，以承受壓力而不變形。模具壁（bì）厚要滿足，才幹削減變形。
　　（2）澆注係統設計盡量削減對型芯衝擊、衝蝕（shí）。
　　（3）正確挑選各元件的公役配合和外表（biǎo）粗糙度（dù）。
　　（4）堅持模具熱平衡（héng）。
　　3.標準（zhǔn）熱處理工（gōng）藝（yì）
　　通過熱處理可改變材料的金相安排，堅持必（bì）要的強（qiáng）度、硬度、高溫下尺度穩定性、抗熱疲憊性能（néng）和材料切削性能。正確的熱處理工藝，才會得到非常好的作用，而鋼材的性能是受（shòu）到淬火溫（wēn）度和時間、冷（lěng）卻速度和回火溫度操控。
　　4.壓鑄生產過程操控
　　（1）溫（wēn）度操控：模（mó）具（jù）的預熱溫度和工作溫（wēn）度（dù）；合金澆注溫度，在（zài）堅持成型傑出前提下，用較低的澆注溫（wēn）度。
　　（2）合理的壓鑄工藝：比壓、充填速度。
　　（3）調整機器的鎖模力，使模具受力均勻。留意打掃（sǎo）模具外表的（de）殘削碎片，以免合模時這些剩餘物使模具外表受力不均勻，引起變形。
　　（4）對合金熔煉嚴格操控（kòng），削減金屬液中氣體。

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