一、成型產（chǎn）品外觀、尺（chǐ）度、合作
1. 產品外表不答應缺點（diǎn）：缺（quē）料、燒焦、頂白、白線、披峰（fēng）、起泡、拉白（或拉（lā）裂、拉斷）、烘印、皺紋等缺點。

2.熔接痕：一般圓形（xíng）穿孔熔接痕長度不大於5mm，異形穿（chuān）孔熔接痕長度小於15mm，熔接痕強度並能經過功能安全測驗（yàn）。

3.縮短：外觀麵顯著處（chù）不答應有縮短，不顯著處答應有細微縮水（手感不到凹痕）。

4.一般小型產品平麵不平度小於0.3mm，有（yǒu）裝置要求的（de）需確保裝置要求。

5.外觀顯著處不能有氣紋、料（liào）花，產品一般不能（néng）有氣泡。

6.產品的幾何形狀，尺（chǐ）度巨（jù）細精度應契合正式有用的開模圖紙（或（huò）3D文件）要求，產品公役需依據（jù）公役原則，軸類（lèi）尺度公（gōng）役（yì）為負公役，孔類尺度公役（yì）為（wéi）正公役，顧客有要求的按要求。

7.產品壁厚：產品壁厚一般（bān）要求做到均勻壁厚，非均（jun1）勻壁厚應契（qì）合圖紙要求，公役依（yī）據模具特性應（yīng）做（zuò）到-0.1mm。

8. 產品合作：麵殼底殼合作：外（wài）表錯位小於0.1mm，不能有刮手現象，有合作要求的孔、軸、麵要確保合（hé）作間隔和運用（yòng）要求。

二、模具外觀

1.模具（jù）銘牌內容完好，字符明（míng）晰，排列規整。

2.銘牌應固定在模腳（jiǎo）上接近模（mó）板和基準角的當地。銘牌固定牢靠、不易剝落。

3.冷卻水嘴應選用塑料塊插（chā）水嘴，顧客另有要求的按要求。

4.冷卻水嘴不該（gāi）伸出模架（jià）外表

5.冷卻水（shuǐ）嘴需加工沉孔，沉孔（kǒng）直徑為25mm、30mm、35mm三種規範，孔口倒角，倒角應共同。

6.冷卻水嘴應有進出符（fú）號。

7.符號英文字符和數（shù）字應（yīng）大於5/6，方位在水嘴正下方10mm處，筆跡應明晰、漂亮（liàng）、規整、間距均勻。

8.模具配件應不影響模具的吊裝和存放。裝置時下方有外露的油缸、水嘴，預複位組織等，應有支撐腿保護。

9.支撐腿的裝置運用螺釘穿過支撐腿固定（dìng）在模架（jià）上，過長的支撐腿可用車加工外螺紋柱子緊固在模架上（shàng）。

10.模具頂出孔尺度應契合指（zhǐ）定的注塑機要（yào）求，除小型模（mó）具外，不能隻用一個中心頂出。

11.定（dìng）位圈應固定牢靠，圈直徑一般為100mm、250mm兩種（視機型不同（tóng）而不同（tóng）），定位圈高出底板10~20mm。顧客另有要求的在外。

12.模具外形尺（chǐ）度應契合指定注塑機的要（yào）求。

13.裝置有方向要求的模具應在前（qián）模板或後模（mó）板上用箭（jiàn）頭標明裝置方向，箭（jiàn）頭旁應有（yǒu）“UP”字樣，箭頭（tóu）和文字均（jun1）為黃色（sè），字高為50 mm。

14.模架外表（biǎo）不該有凹坑、鏽跡、剩餘的吊環、進出水汽、油孔等以（yǐ）及（jí）影響外觀的缺點。

15.模具應便於吊裝、運送，吊裝時不得拆卸模具零部件，吊環（huán）不得與水嘴、油缸、預複位杆等幹涉。

三、模具資料和硬度

1. 模具模架應（yīng）選用契合規範的規範模架。

2. 模（mó）具成型零件（jiàn）和澆注體係（型芯、動定模鑲塊、活動鑲塊、分流錐、推杆、澆口套）資料（liào）選用性能高於40Cr以上的（de）資料。

3.成型對模具易腐蝕的塑料時，成型零件應選用耐腐蝕資料製作，或其成型麵（miàn）應采納（nà）防腐蝕辦法。

4.模具成型零件硬度應不低於50HRC，或外表硬化處理硬度應（yīng）高於600HV。


四（sì）、頂出、複位、抽插（chā）芯、取（qǔ）件


1. 頂出時應（yīng）順（shùn）暢、無卡滯、無反常動靜。

2. 斜頂（dǐng）外（wài）表應拋光（guāng），斜頂麵低於型芯麵。

3.滑（huá）動部件應開設油槽，外表需進行氮化處理，處（chù）理後外表硬度（dù）為HV700以上。

4. 所有（yǒu）頂杆應有止轉定（dìng）位，每個頂杆都應進（jìn）行編號。

5.頂出間隔（gé）運用限（xiàn）位塊進行限位。

6.複位繃簧應選用規範件，繃簧兩端不得打磨，切斷（duàn）。

7.滑塊、抽芯應有行程限位，小滑塊用繃簧限位，繃簧不（bú）便裝置時可用波子螺絲；油缸抽芯必須有行程開關。

8.滑塊抽芯一般選用斜導（dǎo）柱，斜（xié）導（dǎo）柱視點應（yīng）比滑塊鎖緊麵視點小2°~3°。滑塊行程過長應選用油（yóu）缸（gāng）抽拔。

9.油缸抽芯成型部（bù）分端（duān）麵被包覆時，油缸應加自鎖組織。

10.滑塊寬度超越150 mm的大滑塊下麵應有耐磨（mó）板，耐磨板資料應選用（yòng）T8A，經熱處理後硬度為HRC50~55，耐磨板（bǎn）比大麵高出0.05~0.1 mm，並開製油槽。

11.頂（dǐng）杆不該上下（xià）串動。

12.頂（dǐng）杆上加倒（dǎo）鉤，倒鉤（gōu）的方向應保持（chí）共同，倒鉤易於從製品上去除。

13.頂（dǐng）杆孔與頂（dǐng）杆的合作空隙，封膠段長（zhǎng）度，頂杆孔的外表（biǎo）粗糙度應按相（xiàng）關企業規範要求。

14.製品應有利於操作工取（qǔ）下。

15.製品頂（dǐng）出（chū）時易跟著斜頂走，頂杆上應（yīng）加槽或（huò）蝕紋。

16.固定在頂杆（gǎn）上的頂塊，應（yīng）結實牢（láo）靠，四周非成型部分應加工3°~5°的斜度，下部（bù）周邊應倒（dǎo）角。

17.模架上的油路孔內應無鐵屑雜物。

18.回程杆端（duān）麵平整，無（wú）點（diǎn）焊。胚（pēi）頭底部無墊片，點（diǎn）焊。

19.三板模澆口板導向滑動順暢，澆口板易拉開。

20.三板模（mó）限位拉杆應安置（zhì）在模具裝置方向的兩側，或在模架（jià）外加拉板，防止限位（wèi）拉杆與（yǔ）操作工幹涉。

21.油路（lù）氣道應順暢，液壓頂出複位（wèi）應到位（wèi）。

22.導套底部應開製排氣口。

23.定位銷裝置不能有空隙。

五、冷卻、加熱體係

1. 冷卻或加（jiā）熱體（tǐ）係應充分（fèn）暢通。

2. 密封應牢靠，體係（xì）在0.5MPa壓力下不得有滲漏現象，易（yì）於檢修（xiū）。

3.開設在模架上的密封槽（cáo）的尺度和形狀應契合相關規範要求。

4.密封（fēng）圈（quān）安放時應塗抹黃油（yóu），安（ān）放後高出模架麵。

5.水、油流道（dào）隔（gé）片應選用不易（yì）受腐蝕的資（zī）料。

6.前後模應選用會集送水、方法。

7．冷卻水（shuǐ）道的（de）直徑在8~12mm之間。

六、澆注體係

1. 澆口設置應不影響產品外（wài）觀，滿足產品裝置。

2. 流（liú）道截麵、長度應設計合理，在確保成形質量的（de）前提下盡量縮短（duǎn）流程，減少截麵（miàn）積（jī）以縮短填充及冷卻時刻（kè），一起（qǐ）澆注體（tǐ）係損耗的塑（sù）料（liào）應最（zuì）少。

3.三板模分澆道（dào）在前模板反麵的部分截麵應（yīng）為梯形或（huò）半圓形。

4. 三板（bǎn）模在澆口板上有斷料把，澆道進口直徑應小於（yú）3 mm，球頭處有凹進澆口板的一個深3 mm的台階（jiē）。

5.球頭拉料杆應牢靠固定，可壓在定位圈下麵，可用無頭螺絲固定，也可以用（yòng）壓板壓住。

6.澆口、流道應按圖紙尺度要求用機應加工（gōng），不答應手工用打磨機加工。

7.點澆口澆口處應按規範要求。

8.分流（liú）道前端應有一段延長部（bù）分作為冷料穴。

9.拉料杆Z形倒扣應有油滑過渡（dù）。1

0.分型麵上的分流道應為圓形，前後模不能錯位。

11.在頂（dǐng）料杆上的埋伏（fú）式（shì）澆口應無外表縮短。

12.透明製品冷料穴直徑、深（shēn）度（dù）應契（qì）合設計規範。

13.料把易於去除，製品外（wài）觀無澆口痕跡，製品裝置處無殘餘料把。

14.彎勾埋伏式澆口，兩部分鑲塊應氮化處理，外（wài）表硬度到達HV700。


七（qī）、成型部分、分型麵、排氣槽


1. 前後模（mó）外表不該有不平（píng）整、凹坑、鏽跡等其（qí）它影響外觀的缺點。

2. 鑲塊（kuài）與模框合作（zuò），四周圓角應有小於1mm的空隙。

3.分型麵保持潔淨、整齊、無手提（tí）砂輪磨避空，封膠部分無凹陷。

4.排氣槽深度應（yīng）小於塑料的溢邊值（zhí）。

5.嵌件研配應到位，安放順暢、定位牢靠。

6.鑲塊、鑲芯等應牢靠定位固定，圓形件有止轉，鑲塊下麵不墊銅片、鐵片。

7. 頂杆端麵與型芯共同。

8.前後模成型部分無倒扣、倒角等缺點（diǎn）。

9.筋位頂出應（yīng）順暢。

10.多腔模具的製（zhì）品，左右件對稱，應注明L或R，顧客對方位和尺度有要求（qiú）的，應契合顧客要求，一般在不影響（xiǎng）外觀及裝置（zhì）的當（dāng）地加上，字（zì）號為1/8。

11.模架鎖緊麵研配應到位（wèi），75%以上（shàng）麵積（jī）碰到。

12.頂杆應安（ān）置在離側壁較近處及（jí）筋、凸台的旁（páng）邊，並運用較大（dà）頂杆。

13.對於相同（tóng）的件應注明編（biān）號1、2、3等（děng）。

14.各碰穿麵、插穿麵、分型麵應研配到位。

15.分型麵封膠部分（fèn）應契（qì）合設計規範。中型以下模具10~20mm，大型模具30~50 mm，其餘部分機加工避空。

16.皮紋及噴（pēn）砂應均勻到達顧客要求。

17.外觀有要求的製品，製品（pǐn）上的螺釘（dìng）應有防縮辦（bàn）法。

18.深度超越20 mm的螺（luó）釘柱應選用（yòng）頂管。

19.製品壁厚應均勻，誤差控（kòng）製在±0.15mm以下。

20.筋的寬度應（yīng）在外觀麵壁厚的百分之六十（shí）以下

21.斜頂、滑塊上（shàng）的鑲芯應有牢靠（kào）的固定（dìng）方法。

22.前模刺進後模或後模刺進前模，四周（zhōu）應有斜麵鎖緊並機加工避空。

八（bā）、注塑出產工藝

1. 模具在正常注塑工藝條件範圍內，應具有注塑出產（chǎn）的穩定性和工藝參數（shù）調校的可重複性。

2. 模（mó）具注塑出產時打針壓力，一般（bān）應小於注塑機額外最大打針壓力的85%。

3.模具注塑出產時的打針（zhēn）速（sù）度，其四分之三行程的打針速度不低於額外最大打針速度的（de）10%或超越額外（wài）最大打針速度的90%。

4.模具注塑（sù）出產時的保壓壓（yā）力一般應小於實踐最大打（dǎ）針壓（yā）力的85%。

5.模具注塑出產時（shí）的鎖模力，應小於（yú）適用機（jī）型額外（wài）鎖模力的90%。

6.注塑出產過程中，產品及水口料（liào）的取出要簡單、安全（時刻一（yī）般各不超越2秒鍾）。

7.帶鑲（xiāng）件產品的模具，在出產時鑲件裝置方便、鑲件固定要牢靠（kào）。

九、包裝、運送（sòng）

1. 模具（jù）型腔應整理潔淨噴防鏽油。

2. 滑動部件應塗潤滑油。

3. 澆口套進料口運用潤滑脂封堵。

4. 模具應（yīng）裝置鎖模片（piàn），規範契合設計要求。

5. 備品備件易損件應完全，並附有明細表及供貨商（shāng）名（míng）稱

6. 模具（jù）水、液、氣、電進出口應采納封口辦法封口防止異物進入；

7. 模具（jù）外外表噴製油漆，顧客有要求的按要求。

8. 模具應選用防（fáng）潮、防水、防止磕碰包裝，顧客有（yǒu）要求的按要求（qiú）。

9. 模具產（chǎn）品圖紙（zhǐ）、結構（gòu）圖紙、冷（lěng）卻加熱體係圖紙、暖流道圖紙、零配件（jiàn）及模具資料（liào）供貨商明細（xì）、運用說明書，試模情況陳述（shù），出廠檢測合格證，電子文檔均應完全。

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