注塑模具用鋼新材料，隨著大型、精密、複雜的（de）注射成型技術發展，東莞市馬馳科注塑模具廠對於注塑模具所用材（cái）料的性（xìng）能要求（qiú）越來越高（gāo），例如淬火變形量微小、良好的鏡（jìng）麵拋光性（xìng）能、較小的熱膨脹係數、較高的熱穩定性，以及良好的耐磨性能和耐腐蝕性能等，都是開發（fā）注塑模具新材料（liào）時所追求的目（mù）標。

注塑加工（gōng）注射成型新技術的應用，東莞市馬馳科注塑加工廠家表示隨著塑料注塑加工產品應用的日益廣泛和塑料成型工藝的飛速（sù）發展，人們對塑料製品的要（yào）求也越來越高。近幾年來，塑料成型戰線上的科（kē）技工作者，對如何擴大注射成型的應用（yòng）範圍、縮（suō）短注塑加工（gōng）成型周期、減少成型（xíng）缺陷、提高塑件注塑加工成（chéng）型質量、降低（dī）生產成本等方麵進行了深入的探討、研究與實踐，取得了可（kě）喜（xǐ）的成績，模具的新技（jì）術和注塑加工注射成型的新工藝層出不窮。在這裏，僅介紹目前應用越來越廣泛的熱（rè）固性塑料注射成（chéng）型（xíng）、氣體輔助注射成型、精密注射成型、低發泡注射成型、共注射成型、排氣注射成型和反應注（zhù）射成（chéng）型等。

模架（jià）是注射模的骨架和基（jī）體（tǐ），通過它將模具（jù）的各個部分有機地聯係成為一個整體，標準模架一般由定模座板、定模板、動模板、動模支承板、墊（diàn）塊、動（dòng）模座板、推杆（gǎn）固定板、 推板、導柱、導套及複位杆等組成。另外還有特（tè）殊結構（gòu）的模架，如點澆口（kǒu）模架、帶推件板推出的模（mó）架等。 模架中其他部分可根（gēn）據需要進行補充，如定位裝置、支承（chéng）柱等。

氣體輔助（zhù）注塑加工注射成型的特點，一般的（de）注射注塑加工成型（xíng）方法要求塑件的（de）壁厚盡量（liàng）均勻，否則在壁厚處容易產生縮孔和凹陷等缺陷。對於厚壁蟹件，為（wéi）了防止凹陷（xiàn）產生，需要加強保壓補料（liào）時間，但是（shì）若（ruò）厚壁的部位離澆口較遠，即使過量保壓，常常也難以奏效。同時，澆口附近（jìn）由（yóu）於保壓壓（yā）力過大，殘餘應力增高、容易造成蟹件（jiàn）翹曲（qǔ）變形或開裂。國外采用了（le）氣體輔助注塑加工注射成型的新工藝，較好地解決了壁厚不均勻（yún）的塑件以（yǐ）及中空殼體的注射成型問題。此外，氣體輔（fǔ）助注塑加工注（zhù）射還有其他的一些特點。目（mù）前，氣體輔助（zhù）注塑加工注射成型的新工藝逐步得到（dào）推廣和應用。

注塑（sù）模具鋼的種（zhǒng）類及其選用，東莞市馬馳科注塑模具（jù）加工廠用（yòng）於製造塑料成型注塑模（mó）具的（de）鋼材很多，它們的使用性能、加（jiā）工性能（néng）和市場供應價格（gé）的情況各不相同。

注射模具的基本結構及分類，注射成型是現在成型熱性塑件的主要方法，近年來也成功地用於（yú）某些熱固性塑料的成型，因此應用範圍很廣。注射成型生產中使用的（de）模具稱（chēng）為注射模具。它是實現注射成型生產的工藝裝備。注射模具、塑料原材料和注射機通過注射成型工藝聯係在一起，形成（chéng）注射成型生產。當塑料原材料、注射機和注射工藝參（cān）數確定後，塑（sù）件的質（zhì）量優（yōu）劣（liè）與生產率的高低就基本取（qǔ）決於注（zhù）射模具的結構和工作特性。

注塑加工中工藝條件的控製方法，注射速度的程序控製是將螺杆的注射行程分為3至4個階段,在每個階段中分別使用（yòng）各自適當的注射速度。例如：在熔融塑料剛開始通過澆口時減慢注射速度，在充模過程中采用高速注射，在充（chōng）模結束時減慢速度。東莞市馬馳科注塑加工廠采用這（zhè）樣的方法，可以防（fáng）止溢料， 消掉流痕和減少製品的殘（cán）餘應力等（děng）。

注塑加工工藝之嵌件（jiàn）成型工藝，嵌件成型指在模（mó）具內（nèi）裝（zhuāng）入預先準備的異材（cái）質嵌件（jiàn）後注入（rù）樹脂，熔融（róng）的材料與（yǔ）嵌件接合固化，製成產品的成型工法。 基體上注塑成型指在（zài）金屬板麵的局（jú）部上注塑成型件嵌入的工法（fǎ）。