一、其特點如下：

1、樹脂的易成型性（xìng）、彎曲（qǔ）性與（yǔ）金屬的剛性、強度及耐熱性的相互組合補（bǔ）充可結實地製成（chéng）複雜（zá）精（jīng）巧的金屬塑料產（chǎn）品。

2、特別是利用了樹脂（zhī）的絕緣性和金屬的導電性的組（zǔ）合（hé），製成的成型品（pǐn）能滿足電氣產品的基本機能。

3、多個嵌（qiàn）件的事（shì）前成型組（zǔ）合，使得產品單元組合的後工程更合理化。

4、嵌件品不盡限於（yú）金屬，也（yě）有布、紙、電線、塑料、玻璃、木（mù）材、線圏類、電氣零件等多種。

5、對於剛性成型品、橡膠密（mì）封墊板上的彎曲彈性成型品，通過（guò）基體上注塑成型製成產品後，可省去排列密（mì）封圏（juàn）的複雜作業，使得後工序的自動化組合更容易。

6、因（yīn）為是熔融的材料（liào）與金屬嵌件的接合，與壓入成型法相比較，金屬嵌件（jiàn）間隙可（kě）以設計得更狹窄，複合產品（pǐn）成型的可靠性更（gèng）高。

7、選擇適當的樹脂和成型條件，即是對於易変形破損的注塑加工產品，通過樹脂也可密封固定。

8、選擇適（shì）當的模具構造，嵌件品也可完全封入樹脂內。

9、立式注（zhù）塑機與機械手（shǒu）、嵌件品整列裝置（zhì）等的（de）組（zǔ）合，嵌件成型工程大都可實（shí）現自動化注塑加工生產。

10、嵌件成型後，經過去芯孔處理，也可製成帯有中空凹槽的注塑（sù）加工產品。

二、自動嵌件成型係統設計（jì）選擇注意事項：

1、金屬嵌件成型容易產生成型（xíng）收縮率不均（jun1）一，事先應做重要部位的形狀、尺（chǐ）寸精度的極限試驗。

2、注射過程中金屬嵌件容易變形和（hé）移位，應充分考慮模具構成和（hé）容（róng）易保持金屬嵌件的模（mó）具形狀的設計（jì）。對於嵌件形（xíng）狀不能改變的注塑加工產品，事先試驗是不可缺少的（de）。

3、金屬嵌件的排列分離（lí）而使（shǐ）用輸送器的場合下，金屬嵌件之間和嵌（qiàn）件與振動球的（de）接觸，會使（shǐ）嵌件表麵產生細微（wēi）的損傷，而影響注塑加工產品質量。應事（shì）先確認其品質容許極限範圍。

4、應事先測定金屬嵌件因為衝壓加工而引（yǐn）起的（de）鋸齒狀、翹曲（qǔ）量、材料厚度差、直徑差、注塑加工引（yǐn）起的厚度差等。在此基（jī）礎上進行自動化裝（zhuāng）置的配套選（xuǎn）擇設（shè）計及模具構造的設計。

5、模具澆口位（wèi）置方式、成型周期等製約模具構造的可預測事項，盡可能（néng）事先解決或有相應的（de）改正（zhèng）對策。

6、應確認（rèn）金屬嵌件是否需要預熱或幹燥處理。目的在於保（bǎo）證注塑加工產品質量和成型的穩定性。

7、注塑加工工藝之嵌件成型工藝，模具內設置的各種檢測（cè）器件，為了（le）在模具受熱、力、振動等環境條件影響下，保證成型動作（zuò）安定而采用的，應確認（rèn）是否使用。

標題：注塑加工工藝之嵌件成型工藝 網址：http://www.chgwy.cn/news/show/id/1522.html

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文章關鍵詞：注塑加工工藝之嵌件成型工藝