1.注射模具的結構組成

注射模（mó）具的（de）結構是由注射機的（de）形（xíng）式、製品的複雜程度及注塑模具內的（de）型腔數（shù）目所決定的。但無論是簡單還是複雜（zá），注射模具均由定模和（hé）動（dòng）模兩（liǎng）大部（bù）分（fèn）組成。定模安裝在注射機固定模板上，動模安裝在注射機移動模板上。注射時，動模、定模閉合構成型腔和澆注係統;開模時，動模、定模分離，取出製品。典型的單（dān）分型麵注射模具結構。根據注塑模（mó）具中各零（líng）件所起的作（zuò）用，一（yī）般注射模具可分為的幾個部分。

(1)成型零部件：是指定（dìng）模、動模中構（gòu）成決定塑件形狀和尺寸的型腔的零（líng）件。通（tōng）常由成型零（líng）部件凹模、型芯鑲件等組成，凹模形（xíng）成塑件的外表麵形狀（zhuàng），型芯形成（chéng）塑件的內表麵形狀;

(2)澆注係（xì）統：是熔（róng）融塑料從注射機噴（pēn）嘴進入模具型腔所流經的通道。它包括主流（liú）道、分（fèn）流道、澆口和冷料穴等;

(3)導向機構：用導向部件對注塑模具的動（dòng）模、定模導向與定位，以使注塑模具合模時準確對合（hé），以保證塑件形狀和尺寸的準確度;

(4)脫模機構：指開模後將塑件從注塑模具中脫出的裝置。常見的脫模機構形式有推杆推出機構、推管（guǎn）推（tuī）出機構、推件板推出機構等;

(5)調溫係統：為滿足注（zhù）射工藝對模溫的要求，必須對模溫進（jìn）行控製，以保證塑料熔體的順利充填（tián）和塑件（jiàn）的固化定型;

(6)排氣（qì）係統：為了排除型腔中的空（kōng）氣及注射成型（xíng）過程中塑料本身揮發出來（lái）的氣排（pái）氣係統體，以免在（zài）塑件（jiàn）內形成氣孔或充填不（bú）滿。排氣係統通常是在分型麵上（shàng）開（kāi）設排（pái）氣槽，或利用型腔附近一些配（pèi）合進行排氣。小型塑件的排（pái）氣量不大，一般不另設排氣槽;

(7)支承零部（bù）件：用來安裝固（gù）定或支承成型（xíng）零部件（jiàn）及上述各種功能結構（gòu）的（de）零部件;

(8)側向分（fèn）型與抽芯（xīn）機構：適用於側向有（yǒu）孔或凹坑、凸台的塑件，在被脫出注塑模具之前，必須進行側向分型將型（xíng）芯從塑件上脫開或抽出，然後塑件方（fāng）能順利脫模。

2.注（zhù）射模具的分類

注射（shè）模具（jù）的分類（lèi）方（fāng）法（fǎ）很多，列出了一般的分（fèn）類方法。但是，從（cóng）注（zhù）塑模具設計（jì）的角度來看，還是按注塑模具的總體結構特征（zhēng）分類較為合適。注射（shè）模具按總體結構特征分類（lèi）。

(1)單分型麵注射模具：單分型（xíng）麵注（zhù）射模（mó）具又稱（chēng）兩板（bǎn）式注（zhù）射模（mó）具，是塑料注射模具中簡（jiǎn）單又（yòu）常用的一種。塑件成型後，注塑模具隻需一個麵(即分型（xíng）麵)進行分離，就可將（jiāng）塑件和澆注（zhù）係統凝料一並取出。

合（hé）模時，注射（shè）機的合模機構帶動動模向定模方向移動（dòng），在分型麵處（chù）與定模對合，其對合精（jīng）度由導向機構（gòu）保（bǎo）證。動模（mó）和定模對合構成一個封（fēng）閉的決定（dìng）塑件（jiàn）形狀和尺寸的空腔，即型（xíng）腔。塑料熔體從注射機噴（pēn）嘴注射出，流經（jīng）注塑模具中的澆注係統進（jìn）入型腔， 熔體充滿型腔後，經過保壓、補縮和冷卻，成型後開模。開模時，注射機開合模（mó）機構帶動動模移動（dòng）離開定（dìng）模，動模與定模兩（liǎng）大部分在分型麵處分開。塑件（jiàn）包在動模（mó）部分的凸模上隨動模移動，脫出定（dìng）模板與此同時，拉料杆將主流（liú）道凝料自澆口套中拉出（chū）。當動模移動到一定位置時（shí），注射機上的頂（dǐng）杆頂住注塑模具內的推板（bǎn）使之不動，推（tuī）杆及塑件隨（suí）之不動，而動（dòng）模繼續移動，塑件從型芯中脫出。至此完成一次（cì）注射過程。

(2)雙分（fèn）型麵注射模具：雙分型麵注射模具也稱三板式注射模具。注塑模具設置了兩個分型麵，一個分型麵用來（lái）取出（chū）澆注係統凝料，另一個分型麵用來取出塑件。

開模時，注射機開合模機構帶動動模移動（dòng）離開定模，因彈簧對中間板施壓而使中間板隨動模移動，定模部分的分型麵A-A首先分開，此時主流道凝料（liào）由定模中脫出（chū），當（dāng）中（zhōng）間板移動到一定（dìng）距離後，固定在定模座板上的定距拉板擋住固定在中間板上的限位銷,使中間板停止移動。動（dòng）模繼（jì）續移（yí）動，分型麵B-B分開，塑件包緊在凸模上（shàng）隨動模移動，而澆注係統凝料則（zé）留在中（zhōng）間板上，澆口與塑件（jiàn）斷開，在分型麵A-A處（chù）由人工取出或自動脫落。當注射機頂杆碰到推板時動模繼續移動，而推板、推杆、推件板及塑件停止運動，塑件自凸模上脫出，並從分型麵B-B處脫落。

這種（zhǒng）注（zhù）射模具用途（tú）廣泛，主要用於設點澆口的單型腔（qiāng）或多型腔注射模具，側向分型抽芯機構設在定模一（yī）側的注射模具，以及因塑件結構特殊需（xū）要順序分型的注射（shè）模具。雙分（fèn）型麵注射模具一般在大型塑件或流動性較差的塑料成型（xíng）中不常用。

(3)斜導柱側（cè）向抽芯注射膜

當塑（sù）件側麵有凹凸或孔時，成型塑件側麵的零件就必須做成可側（cè）向（xiàng）移動（dòng）的（de），這部分成型零（líng）件（jiàn）與注塑模具上（shàng）的其他成型零件要分別從塑件（jiàn）脫出。側向成型零件在先，注塑模具上其他成型零件在後脫出，側型芯滑塊（kuài）裝在動模板上。開模時，塑件、側型芯滑塊（kuài）隨動模（mó）移（yí）動，而側型芯滑塊因受斜導柱的製約，故邊隨動模移動，邊在動模板的導滑槽內向模外橫向滑動，進（jìn）行側向抽芯。側向（xiàng）抽（chōu）芯動作結束後，塑件與動模繼續移動至注射機（jī）頂杆與注塑模具推板接觸（chù）進行脫模。

(4)斜（xié）滑塊（kuài）側（cè）向（xiàng）分型注射膜

開模（mó）時，動模板隨動模（mó）部分（fèn）向下移動，與定模板分離，至一定距（jù）離後，注射機的頂杆開始與推杆接觸，推杆將（jiāng）斜滑塊與塑件一起（qǐ）從動模（mó）板推出，進行（háng）與型芯的脫模，由於斜滑塊與動模板之間有斜（xié）導槽，所（suǒ）以斜滑塊在推出的過程中（zhōng），沿動模板向（xiàng）兩（liǎng）側移動分（fèn）型，塑件（jiàn）從斜滑塊中脫出除斜導柱、斜滑塊（kuài）等機構利（lì）用開模力作為側向抽芯或側向分型外，還可以在注塑模具中（zhōng）裝上液壓缸或氣壓缸帶動完成側向分（fèn）型動作。

(5)帶活動鑲塊（kuài）注射模具

若塑件形狀特殊，需在注塑模（mó）具上設置活動的型芯、螺紋型芯等鑲件。開模時，動模板和定（dìng）模（mó）板分開，塑件的外形與定模脫（tuō）開，塑件包在型芯和活動鑲塊上，當動模繼續後（hòu）退，推板接（jiē）觸到注（zhù）射機的頂杆（gǎn）時（shí），設置在活動鑲塊上的階梯推杆將活動鑲塊（kuài）連同塑件（jiàn）一起推出，再（zài）由人工將（jiāng）活動鑲塊上的塑件取下來。合模時，推杆先在彈簧的作用下複（fù）位，然後由人工將活動（dòng）鑲塊插入型芯的錐麵的相應孔中，再合模（mó）後進行下一次注射動作。這類注塑模具手工操作多，生產效率低，勞動（dòng）強度大，適用於小批量生產。

(6)自動脫（tuō）螺（luó）紋的注射模具

帶有內、外螺紋的塑件，當要求自動脫螺紋（wén）時，可在注塑模具中設置能轉動的螺紋型芯或型環，利用注射機的往複運動或旋轉（zhuǎn）運動，或設置專門的驅動和傳（chuán）動機構，帶動（dòng）螺紋型芯或型環（huán）轉動，使塑件脫出，角式注射機用自（zì）動卸螺（luó）紋的注射模具。開模時，A-A分型麵先分開，同（tóng）時螺紋型芯隨注（zhù）射機開合模絲杆射機開合模絲杆旋轉且後移，此時帶（dài）螺紋的塑件由定模板止轉而不動，仍留在定模中。待A-A 麵分開一段距離後，螺紋型芯在塑件內還剩牙時，定距螺釘拉動動模板使B-B分型麵分開（kāi），塑（sù）件隨型芯後移，脫出（chū）定模，由人工（gōng）將塑件（jiàn）稍（shāo）作（zuò）旋轉（zhuǎn）自B-B分（fèn）型麵空間取出。

(7)定模部分帶推出機構（gòu）注射模具

注射機的（de）頂出（chū）機構設置在注射機的動模部分，為（wéi）了設計的方便，注射模具的推出機構也應該相應地設置（zhì）在注塑模具的動模部分，塑件應設計為留（liú）在動模一側。但有些塑件有特（tè）殊要求或受形（xíng）狀限製（zhì）需（xū）將塑件留在定（dìng）模，為（wéi）使（shǐ）塑件脫出（chū）模具，這就（jiù）要在定模一側設置脫模機構（gòu）。為定模部分帶有推出機構的注射模具。開模（mó）時，由於塑（sù）件對型芯的抱（bào）緊力較大，A-A分型麵先（xiān）分型，塑件從成型鑲塊上脫出而留在定模部分;當開模（mó）到一定距離以後，拉板緊固螺釘觸到拉板上時，拉板帶動定距螺釘,使推件板移動，B-B分型麵分（fèn）型，使塑件從型芯上脫出。

(8)無流道（dào）凝料注射模具

注射模具的基本結構及分類，東（dōng）莞市馬馳科注塑（sù）模具加（jiā）工廠表示無流道凝（níng）料注射模（mó）具有用於熱（rè）塑性塑料（liào）的（de）絕熱流（liú）道和熱流道模具和用於熱固（gù）性塑料的溫（wēn）流道注射模具。這類注塑模具通過采用對流道（dào）加熱或絕熱的辦法來使從注射機噴嘴到澆口處之間（jiān）的塑料使熔融狀態。這樣，在每（měi）次注射成型後流（liú）道內均沒有（yǒu）塑料（liào）凝（níng）料，隻需脫（tuō）出塑件（jiàn）而無需脫出流道凝料，這就減少了分型麵的數量，縮短了成型周期，保證了注射（shè）成型壓力在流道中的傳遞，有利於提高生產率（lǜ）和塑件的質量（liàng）。此（cǐ）外（wài）無流道凝料（liào）注（zhù）射模具還易實現全（quán）自動操作。但無流道凝料注射模具結（jié）構複雜，造價高，模溫控製要求嚴格，對塑件的形狀和材質有一定的限製。

標題：注射模具的基本結構及分類 網址：http://www.chgwy.cn/news/show/id/1524.html

*本站所有相關知識僅供大家參考、學（xué）習之用，部分來源於（yú）互聯網，其版權均歸原作者及網站所有，如無（wú）意侵犯您的權利，請與小編聯係，我們將會在第一時間核實，如（rú）情況屬實會在3個工（gōng）作日內刪除（chú）。 7*24小時免費熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：注射模具的基本結構及分類（lèi）