注塑模（mó）具成型技術是時下普（pǔ）遍應用的一種塑膠製品生（shēng）產（chǎn）方（fāng）式，很多種（zhǒng）類的塑膠產品都是通過塑膠製品廠利用注塑機生產出來的，像我（wǒ）們生活中非常受大家喜歡的手機殼就是其中一（yī）種，但是很多（duō）技術不夠成熟的注塑模具廠家在利用TPU、PC等材料（liào）製作透明產品的時候經（jīng）常會出現一些閃閃發光的銀紋，從而使得產品在美觀度（dù）上大受影響，那麽這類透明注塑件出現品質問題的原（yuán）因是（shì）哪些呢？又該如何來解決呢？

      其實熔斑、銀紋、裂紋聚苯乙烯、有機玻璃等這類透明產品注塑產生銀紋、爍斑、裂紋這些質量缺陷問題主要是由（yóu）於在注塑成型的過程中拉應力的垂直方向產生了應力，使用權聚合物分子發重型流動取向而與未取向部分折完率差異表現（xiàn）出來（lái）。

    針對這類問題一般采用的解決辦法如下：

   (1)消除氣體及其（qí）它雜質的幹擾，對塑料充分幹（gàn）燥。

   (2)降低料溫，分段調節料筒溫度，適當提高模（mó）溫。

   (3)增加注射壓（yā）力，降低注（zhù）射速度（dù）。

   (4)增加或減少預塑背壓壓力，減少螺（luó）杆轉速。

   (5)改（gǎi）善流道及型腔排氣狀況。

   (6)清理射嘴、流道和澆口（kǒu）可能的堵塞。

   (7)縮短（duǎn）成型周（zhōu）期，脫模後可用退火方（fāng）法消除銀（yín）紋：對（duì）聚苯乙烯在78℃時保持15分鍾，或50℃時保持1小時，對聚碳酸酯，加熱（rè）到160℃以上（shàng）保持數分鍾。

     塑膠注塑製品生產過程中出現的大多數質量方麵的問題都是由工藝條件、材（cái）料，或機（jī）器和模具的（de）維修所引起的。所以（yǐ）要生產出（chū）高質量、高精密、高水平的塑膠製品都需要在整（zhěng）個的（de）生產過（guò）程（chéng）中環環把控，從細節上做（zuò）到注塑模（mó）具、注塑成型設（shè）備、操（cāo）作人員的技術經驗、車間的生產（chǎn）環境及原材料各方麵都（dōu）達（dá）到高（gāo）標（biāo）準。

標（biāo）題：塑膠模具（jù）注塑製品產生透明缺陷的（de）原因（yīn）及解（jiě）決方法 網址：http://www.chgwy.cn/news/show/id/1332.html

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