注塑模具是一種生產塑膠製品的工具;也是賦予塑膠製品完整結構和精確（què）尺寸的（de）工具。注塑模具由動模和定模兩部分組成，模具注（zhù）塑成（chéng）型是批（pī）量生（shēng）產某些形（xíng）狀複雜（zá）部件時用到（dào）的一種（zhǒng）加工方法。通過注塑機將塑膠原料射入注塑模具模腔，經過冷卻（què）固化得（dé）到成形的注（zhù）塑製件。

 

      通常情況下通過這種注塑成（chéng）型方法得到的塑膠製品表（biǎo）麵都有比（bǐ）較好的（de）光（guāng）澤度和靚麗的（de）顏色，但在實（shí）際注塑生產過（guò）程（chéng）中很（hěn）多（duō）注塑模（mó）具廠生產的製品在（zài）顏色和光澤度上都存在（zài）比（bǐ）較大的缺陷，除了塑膠（jiāo）原料、著色劑和模具表麵的光潔度這些硬性因素外，還有哪些原因會造成出現這種情況呢？科（kē）翔模（mó）具是一家專業的塑膠模（mó）具製作（zuò）工廠就為大家解（jiě）開這一謎團以及應對方法。

    (1)模具光潔度差，型腔表麵有鏽跡等，模具排氣不良。

    (2)模具的澆注係統有缺陷，應增大冷料井，增大流道、拋光主流道、分流道和澆（jiāo）口。

    (3)料溫與模（mó）溫偏低（dī），必要時可用澆口局部加熱辦法。

    (4)加工壓力過低、速度（dù）過慢、注射時間不足、背壓不足，造（zào）成（chéng）密（mì）實（shí）性差而使表（biǎo）麵暗色。

    (5)塑（sù）料要充分塑化，但要防（fáng）止料的降解，受（shòu）熱要穩定，冷卻要充分，特（tè）別是厚壁的。

    (6)防止冷料進入製件，必要時改用自鎖式彈簧或降低噴嘴溫度。

    (7)使用的再生料過多，塑料或著色劑（jì）質量差，混有水（shuǐ）汽或其它雜質，使用的潤滑劑質（zhì）量差。

    (8)鎖模力要足夠。

       可見要製（zhì）造出一件優質的塑膠製品，需要很多的功夫（fū），不僅需要良好的塑膠原材料，還要有精密的加工生產設備和優質高精密（mì）的注塑模具，配（pèi）以（yǐ）技（jì）術（shù）經驗豐富的操作工人，加上在（zài）整個生產過程中足（zú）夠的耐心和細（xì）心才能夠最終完成。

標（biāo）題：注塑模具成型製件表（biǎo）麵顏色和光澤缺陷的原因和解決方法 網址：http://www.chgwy.cn/news/show/id/1333.html

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