不（bú）管是任何的物件都有一定的使用壽命（mìng），注塑模具也不例外，當使用到（dào）一定程度之後注塑模（mó）具（jù）便會失效需（xū）要開模生產新的模具，注塑（sù）模（mó）具的（de）使用壽命受到多種（zhǒng）因素的影響（xiǎng），隻有完（wán）完全全了解了這些（xiē）因素的注塑模具（jù）廠才能對症下藥生產出壽（shòu）命更持久的模具。

    影響注塑模具壽命的第一點因素是溶蝕失效（xiào）。注塑模具廠常用的注（zhù）塑合金有鋅合金、鋁合金、鎂合金和銅合金，也有純鋁注塑的，Zn、Al、Mg是較活潑的金屬元素，它們與模具材料有較好的親和力，特別是Al易咬（yǎo）模。當（dāng）模具硬度較高時，則抗蝕性（xìng）較好，而成型表麵若有軟（ruǎn）點，則對抗蝕性不利。

 

    影（yǐng）響注塑模具壽命的第二點原因熱疲勞龜（guī）裂損（sǔn）壞失（shī）效，注（zhù）塑生產時，模具反複受激冷激熱（rè）的作用，成型表麵與其內部產生變形，相互牽扯而出現反複循（xún）環的熱應力，導致組織結構二損傷和（hé）喪（sàng）失韌性，引發微裂紋的出現，並繼續擴（kuò）展，一旦裂紋擴大，還有熔融的金屬液擠入，加上（shàng）反複的機械應力都使裂（liè）紋加速擴展（zhǎn）。為（wéi）此，一方麵注塑起始（shǐ）時模具必須充分預熱。另外，在（zài）注塑生（shēng）產過程中模具必須保持在一定的工作（zuò）溫度範圍中，以免出現（xiàn）早期龜裂失（shī）效。同時，要確保模（mó）具投（tóu）產前和製造中的內因不發生問題。因實際生產中，多數的模具失效是熱疲勞龜裂失效。

 

    影響注塑模具（jù）壽命的第三點原因碎裂失效在壓射（shè）力的作用下，模具會在最薄弱處萌生裂紋，尤（yóu）其是模具成型麵上的劃線痕跡或電加工痕跡未被打（dǎ）磨光，或是成型的清角處（chù）均（jun1）會最先出現細微裂紋，當晶（jīng）界存在脆性相或晶粒粗大時，即容易斷裂。而脆（cuì）性斷裂時裂紋（wén）的擴展很快（kuài），這對模具的碎裂（liè）失（shī）效是很危（wēi）險的因素。為此，一方麵凡模具麵上的劃痕、電加工痕（hén）跡等必須（xū）打磨光，即使它在澆注係統部位，也必須打光。另外要求所使用的模具材料的強度高（gāo）、塑性好、衝擊韌性和斷裂韌性均好。

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