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在注塑模具注塑(sù)成型中,塑膠製品發生裂紋算是很(hěn)常見的問題,那(nà)麽,我們要怎(zěn)樣做才能消(xiāo)除注塑模(mó)具製品裂紋呢?
一、塑膠製品產(chǎn)生裂紋的原因
1、由於(yú)成型(xíng)設定條件引起的殘餘應力(過飽(bǎo)模);
2、脫模(mó)時發生的殘(cán)餘應力;
3、製品的形狀引起的應力集中(zhōng);
4、同鑲(xiāng)塊的熱膨(péng)脹(zhàng)引起的誤(wù)差;
5、材料的劣化。
二(èr)、相關聯的知識
1、金屬鑲塊預先加熱,則可以緩和成型(xíng)時的殘餘應力,同樣的原理,用成型後的(de)退火代替鑲塊加熱也是一種(zhǒng)方法(fǎ);
2、在成型設定條件中,用下降射出壓力這一措施是最有效的;
3、如果脫模(mó)銷分別是平衡的,在脫模是(shì)加(jiā)上大點的力。
三、消除注塑模具製品裂紋的解決方法
1、即時:提高(gāo)料筒溫度,降低射出壓力,降低脫模速度;
2、短期:提高(gāo)模具型腔(qiāng)的光潔度;
3、長期:脫模斜度要足夠,脫模銷要分布平衡,製品上不要設計有銳角,還有要盡量避免製品的厚(hòu)度差異。
四、材料的(de)差(chà)異
1、因聚碳酸脂(zhī)(PC)PVC等材料容易粘在(zài)模具的(de)鍍鉻層上,特別在角落上成(chéng)為倒(dǎo)錐體,所以要(yào)給以(yǐ)注意;
2、聚碳酸脂(PC)容易在模具鑲塊(kuài)處產生裂紋,象這樣的情況最好在(zài)材料裏加進增強玻璃纖維為好(hǎo)。
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文章(zhāng)關鍵(jiàn)詞:注塑模具製品_塑膠模具(jù)製品_塑膠注塑加工上一篇(piān): 注塑模具為什麽出現氣泡(pào)?
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