注塑模具試（shì）模次數多會造成（chéng）什麽後果?

 1、注塑模具設計（jì）時沒有經（jīng）過充分的集（jí）體評審，注塑模具結構存（cún）在不合理之處（chù），使得注塑模具在試模後還要經過多次（cì）改（gǎi）進，使得注（zhù）塑模具成本超過預算。

 

假如經過幾次改進，可以搞（gǎo）定（dìng），那是比較幸運的，有很多（duō）案例是（shì）不如人（rén）意的，甚至注塑模具要（yào）報廢重新做，這個成本就無法（fǎ）控製了。還有一些情況（kuàng）是注塑模具設（shè）計很好，但是注塑模（mó）具的加工不到位，使得試模次數無端增加，直接增加了注塑模具成本。這個問題是沒有異議的，所以很多注塑模具廠家都加大了（le）測量設（shè）備的投入。

 

2、試模時沒有選（xuǎn）對最佳的（de）成（chéng）型工（gōng）藝和（hé）注塑機的機（jī）型，明明注塑模具做得很好，但是注塑出來的（de）產品不理想。無端增加了試模次數，直接增加了注塑模具成本。這是一些小型注塑模具（jù）廠的通病（bìng）。

 

3、對塑料（liào）的物理性能沒有充分的了解，甚至連收縮率也沒有搞準確，這樣的情況是時有發生的。所以，在設（shè）計注塑模具前就一定要（yào）搞（gǎo）清楚塑料的（de）物性（xìng），方可有效地減少試模次數

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