注塑模具在成型注塑之前，或機台更換其他模具生產時，試模是必不可少的部分。試模結果的（de）好壞（huài），是直（zhí）接影（yǐng）響工廠的後續生產是否順暢（chàng），因此，在注塑模具試模過程中（zhōng），必（bì）須遵循合理的（de）操作步驟和記錄試模（mó）過程中有用的技術參數，以利於產品的批量生產。那麽，注塑模具試模（mó）前要做哪些檢查工作? 

1、外（wài）觀。表麵紋理是否正（zhèng）確？材料是否有雜質？產品表麵是否有碰傷或劃傷？

2、分模線。分模位置是否有披鋒？是否（fǒu）拉模？(注意孔位（wèi）處也（yě）容易產生拉模而導致孔變形)

3、澆口。根據澆口分布推斷熔接線位（wèi）置，查（chá）看熔接線。澆口處多（duō）餘料如何修（xiū）掉？遠離澆口的局部位置是否能夠打飽？若原料添加玻纖，澆口處易產生衝花，另外，產品表麵易產生浮（fú）纖。

4、變形。塑料產品通常會（huì）產生內收（shōu）縮變（biàn）形，無法從根本上避免。因此，設計時應（yīng）考慮（lǜ）加必要的筋位（wèi）或合理的結構來避（bì）免變形。

5、縮影。縮影通常會發生在厚膠和筋位（wèi）的背麵。

6、應力痕。應力痕通常發生在薄膠位置和頂針或司筒的背麵。

7、頂（dǐng）針。頂針的分布是否均勻（yún），合理？為避免裝配（pèi）幹涉，頂針通常（cháng）會凹進產品0.05~0.1mm。產品頂出時，頂針的背麵（miàn）是否頂白？頂針的夾線（xiàn）毛刺是否超出設計要求？為避免粘前模，頂針的頂部會增加倒（dǎo）扣結構，脫模後會在產品上相應體現出來，需要後續工序修理掉。

8、滑塊鑲塊斜頂。滑塊，鑲（xiāng）塊以及斜頂周圍都會產生痕跡線，是否在設計允許範圍內？脫模時，斜頂位置（zhì）容易產生鏟膠現象。

9、鑲嵌件。嵌（qiàn）件注塑(如鈑金件、螺母等（děng）)，注塑出產品後熱熔（róng）螺母，此時需判（pàn）定扭矩（jǔ），拉拔力以及是否溢膠（jiāo）。

10、標識。材料/日期（qī）/模穴號/產品（pǐn）號/版本號/回收標（biāo）誌（zhì）。

11、印（yìn）刷。絲印/移印/噴塗/鐳雕等。(通常需要製作相應的工裝/治具)

12、關鍵（jiàn）尺寸測（cè）量。對關鍵（jiàn）的尺寸做測量和校驗（yàn）。不合格尺寸三種處理方式：(1)模具製造商改善；(2)接受(給出允許的範圍值)；(3)改圖紙（zhǐ）公差。

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