塑（sù）膠模具注塑製品出現翹曲（qǔ）和變形是很件棘手的問（wèn）題。主要應從模具設計方麵著手解決，而成（chéng）型條件的調整效果則是很有限（xiàn）的。那麽，塑膠（jiāo）模具注塑製品出現翹曲和變形時我們要如何解（jiě）決？

1、脫模不良（liáng）引起應力變形時，可通過增加推杆數量（liàng）或麵積、設置脫模斜度等方法加以解決。

2、由成型條件引起殘餘應力造成變形時，可通過（guò）降低注射（shè）壓力、提高（gāo）模具並使模具溫度均勻及（jí）提高樹脂溫度或采用退（tuì）火方法予以（yǐ）消除應力。

3、由於冷卻方法不合適，使冷卻不均勻或（huò）冷卻時間不足時，可調（diào）整冷卻方法及延（yán）長（zhǎng）冷卻時間等。例如，可盡可能地在貼近變形的地方設置冷卻回路。

4、對於成型收縮所引起的變形，就必須修正模具的設計了。其中（zhōng），最重要的是應注意使製品壁厚一致。有時（shí），在不（bú）得已的（de）情況下，隻好通過測量製品的變形（xíng），按相反的方向修整模具（jù），加以校（xiào）正。收縮率較大的樹脂，一般是結晶性（xìng）樹脂（如聚甲醛、尼龍、聚丙烯、聚乙烯及PET樹脂等）比非（fēi）結晶性樹脂（如PMMA樹脂、聚氯乙烯、聚苯乙烯、ABS樹脂及AS樹（shù）脂等）的變形大。另外，由於玻璃纖（xiān）維增強樹脂具有纖維（wéi）配向性，變形也大。

如果（guǒ）塑膠模（mó）具注塑製品出（chū）現溢邊我們又該怎麽解決呢？

對於塑膠（jiāo）模具注塑（sù）製品出現溢邊的處理重點應放在（zài）模具的改善方麵。而在成型條件上，則可從降低流（liú）動性方麵入手。具體解決方法可采用以下幾種（zhǒng）：

1、降低模具（jù）溫度。

2、降低注射（shè）壓力。

3、降低樹脂溫度。

4、提高鎖模力。

5、研磨溢邊發生的（de）模具麵。

6、選用高粘度等級的（de）材料。

7、采（cǎi）用較硬的模具鋼材。

8、調（diào）整準確模具（jù）的結（jié）合（hé）麵等部位。

9、增（zēng）加模具支（zhī）撐柱，以增加剛性。

10、根（gēn）據不同材料確定不同排氣槽（cáo）的尺寸。

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