電話機外殼由麵殼和底殼兩個塑件組成。要求有（yǒu）較高的光潔度（dù）及耐磨擦性，其（qí）表（biǎo）麵需經防（fáng）靜電處理。塑料件的顏色（sè）應均勻、光澤好。對光線應有高的耐（nài）曬性、防老化性。塑料（liào）件注塑成型時，應無銀絲（sī）、夾灰、縮印、擦傷等缺陷。 

電話機模具是最普通的模具，模具（jù）結構並不複雜（zá），但是電（diàn）話機模具的難點（diǎn）在於，麵殼按鍵位置孔較多，聽筒部位有多個散熱孔，這些孔會影（yǐng）響塑膠的流（liú）動，因而（ér）模具注塑壓力較大，導致動模剛性不足，這是電（diàn）話機麵（miàn）殼模具設計的常見問題。

電話（huà）機外殼注塑模具設（shè）計要注意什麽?

1、型腔數量

塑件尺寸較大，需要的注塑機噸位較大，按照客戶（hù）要（yào）求，模具（jù）設計為 1+1 的模穴排（pái）位。麵殼和底殼 1+1 的排（pái）位，模具尺（chǐ）寸較大，模架為 CI6580，屬於大型模具。導柱導套采用HASCO標準，即導柱和導（dǎo）套的尾部對模板（bǎn）定位。麵板和A板之間也增加了定位（wèi）銷，B板、方鐵和底板之間同樣增加定位銷，這些定位銷都采用HASCO標準件。

2、進澆方式設計

潛澆口，潛產品內部柱位。

3、方鐵和頂針（zhēn）板設計

塑件（jiàn）中心部位骨位深而數量多，故頂（dǐng）針的排布必不可少。這些（xiē）骨位大多（duō）在孔的邊緣，塑料（liào）流動性受到限製，因而注塑（sù）壓力大，B板（bǎn）的剛度會有所不足。此類（lèi）問題通常是在模具中心設計（jì）大直徑的（de）撐頭（tóu）加（jiā）以解決。但是撐頭勢（shì）必影響頂針的排布。在北美和歐洲，這種問題通常是設計四邊整體方鐵，縮小頂針板麵積來解決。

4、斜頂（dǐng）設計

由於頂針板縮小，斜頂（dǐng）的位置必須限製在頂（dǐng）針（zhēn）板很小的範圍內。因此斜頂采用半（bàn）截式斜頂設計，斜頂底部的頂針增加了類似司筒一樣的導向套， 導向套用一個小壓塊（kuài）壓緊。增加剛性，便於更換，增加壽命（mìng）。

5、模具（jù）導向

頂針板采用滾珠導套精密導向，AB板的精（jīng）密定位（wèi）采用方導柱定位。方導（dǎo）柱通常應用在（zài）較大型模具中（zhōng），有標準件可以直接選（xuǎn）用，HASCO標準的方（fāng）導柱有多個尺寸規格係列。 

6、冷卻係統（tǒng）設計

模具設計了良好（hǎo）的冷（lěng）卻係統。

7、頂出（chū）係統

塑（sù）件的頂出除了斜頂之外，還設計了扁頂針和頂針頂出，水（shuǐ）口料的頂（dǐng）出采用（yòng）差動頂出件，以防彈傷塑件。

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