一、注（zhù）塑的過程，也就是注塑的周期：

鎖模——座進——射膠——保壓——熔膠（jiāo）+冷卻——頂（dǐng）出——開模——座退

二、注塑的三（sān）大基本要素：

機器—包（bāo）括注塑機、輔機。

模具

材料

三、注塑工藝的五大要素：

1、溫度：

A、油溫：對於液壓機而言是由於機器的不停運作液壓油運動摩擦而產生的熱（rè）能，它是由冷卻水來控製，在開機時要確認油（yóu）溫（wēn）在45℃左右，若油溫過高或過低均（jun1）會影響壓力的傳遞。

B、料溫：即炮筒溫度，此溫度要根據材料和產品的形狀和功能去設定，若有文件則根（gēn）據（jù）文（wén）件（jiàn）去設定它。

C、模溫：此溫度也（yě）是一個重要的參數，它的高低對於產品的性能影響（xiǎng）很大，故設（shè）定時一定要考慮產（chǎn）品的功能和結構，同時（shí）還要考慮到材料和周期。

2、速度：

A、開合模的速（sù）度設（shè）定，開合模的設定一（yī）般（bān）是按慢—快—慢的原理（lǐ），這樣設定（dìng）主要考慮機器、模具、周期去考慮。

B、頂出設定：可根據產品的結構來設定，結構複雜的最好用慢速頂出一些再用快速脫（tuō）模，縮短周期。

C、射速：根據產品的（de）大小，結構去設定，若結構複雜較為壁薄的可快速，若結構簡單壁厚的可用慢速，還（hái）要根據材料的性能，由慢（màn）到快設定。

3、壓力：

A、射膠壓力：根據產品的大小，壁（bì）的厚薄，由低到高，調試時考慮其他因素（sù）。

B、保壓壓力：保壓壓力主要是確（què）保產品的定型，穩定尺寸，其設定也要根據產品的結構、形狀來設定。

C、低壓保（bǎo）護壓力：此壓（yā）力主要對模具的保（bǎo）護作用，使模具的損壞達到最低限度（dù）。

D、鎖模力：是指模具合模起高壓所需要的力（lì），有些機器可以調節鎖模力，有些則不（bú）能。

4、時間：

A、射膠時間：此時間設定一定要比實際的時間長，也可起到射膠保護的作用，在射定時（shí）設定值比實際值大0.2秒左右，設定時應考慮與壓力、速度、溫度的配合。

B、低壓保護時間：此時（shí）間（jiān）在（zài）手動（dòng）狀態下，首先把時間（jiān）設定為2秒，再根據實際時間追加0.02秒左右輸入。

C、冷卻時間：此時間一般根據（jù）產品的大小、薄厚來設定，但熔膠時間不要大（dà）於冷卻時（shí）間，能使產品充分定（dìng）型即可（kě）。

D、保壓時間：此時間就是在注射（shè）完成後為了（le）保證產品的尺寸（cùn），在保壓的（de）壓力下讓熔體倒（dǎo）流之前把澆口冷卻的時間，可根據澆口（kǒu）大、小來設定。

5、位置：

A、開合模位置可根（gēn）據開合模速度對應來設定，關鍵要把低壓保護的起始位置時定好，即低壓的開始（shǐ）位置應是最可能保護模具，又不影響周期的點，終止（zhǐ）位置應為在慢速合模時模具前後模所接觸的（de）位置。

B、頂出位置：此位置能滿足產品完（wán）全脫模即可，首先由小到大遞增來設定，注意裝模時（shí）一定要把回（huí）退位置設（shè）為（wéi）“0”，否則易損（sǔn）壞模（mó）具（jù）。

C、熔膠位置：根據產品大小和螺杆大（dà）小算出其料量，再設定出相應的位（wèi）置。

D、V—P位置應由大到小即Short—Short法來找出V—P位置（即V—P切換點）。

總之：在調試時這五大要素是相輔相成的（de），必須相互（hù）聯係起來去設定調試。

標題：注塑成型原理 網址：http://www.chgwy.cn/news/show/id/1406.html

*本（běn）站所有相關知識僅供大家參考、學習之用，部分來源於互聯網，其版權均歸原作者及（jí）網站所有，如無意侵犯您的權利，請與（yǔ）小編聯係，我們（men）將（jiāng）會在第一時間核實，如情況屬實會在3個工（gōng）作日內刪除。 7*24小時免費熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：注塑（sù）成型（xíng）原（yuán）理