注塑模具塑料模（mó）具，是塑料加工工業中和塑料成型機配套，賦予塑料製品以完整構型和精確尺寸的（de）工具。按照成（chéng）型方法的不同（tóng），可以（yǐ）劃分為不（bú）同的模具種類。通（tōng）過模具（jù）內（nèi）各種係（xì）統或輔助機構的配合使用，將塑料粒子（zǐ）通過高溫液化填充至模具型腔內，生產出具有特定的形狀、尺寸、功能和質量的工業零件的工具。常見的模具分（fèn）類可分為以（yǐ）下幾種：

1>單分型麵注塑模

開模時，動模和定模分開，從而取出塑件，稱單分型麵模具，又稱雙板式模。它是（shì）注塑模具中最簡單最基本的一種形式，它根據需要可以設計成單型腔注塑模，也可以設計成多型腔（qiāng）注塑模，是應用最廣泛的一種注（zhù）塑模。

2>雙分型麵注塑（sù）

雙（shuāng）分型麵注塑模有兩個（gè）分型（xíng）麵，與單分型麵注塑模具相比較，雙分型（xíng）麵注塑模具在定模部分增加了一塊可以（yǐ）局部移動的中間板（又叫活動澆口板，其上設有澆口、流道及定模所需要的其它零件和部件），所（suǒ）以也叫三板式（動模（mó）板，中間板，定模板）注塑模具，它常用於（yú）點澆（jiāo）口進料的單（dān）型腔或多型腔的注塑模具，開模時，中間板在定模的導柱上與定模板作定距離分離，以便在這兩個模板之間取出澆注係統凝料。

雙分型麵注（zhù）塑模結構複雜，製造成（chéng）本較高，零部件加工困難，一般不用於大型或特大型塑（sù）料製品的成型。

3>帶有側向分（fèn）型與抽芯（xīn）機構的注塑模

當塑件有側孔或側凹時，需采用可側向移動的型芯（xīn）或滑塊成（chéng）型（xíng）。注塑成型（xíng）後，動模首（shǒu）先向下移動一（yī）段距離，然（rán）後（hòu）固定於（yú）定模板上的彎銷的斜麵段迫使滑塊向外移動，與此同（tóng）時脫模機構的推杆推動推件板使塑件自型芯上脫下。

4>帶有活動成型零部（bù）件的注塑模（mó）

由於塑件（jiàn）的某些特殊結構，要求注塑模（mó）設置（zhì）可活動（dòng）的成型（xíng）零部件，如活動凸（tū）模、活動凹模、活動鑲（xiāng）件、活動（dòng）螺紋型芯或型環等，在脫模（mó）時可與塑件一起移出模（mó）外（wài），然（rán）後與塑件（jiàn）分（fèn）離。

5>自動卸螺紋注塑模

對帶有螺紋（wén）的塑件，當要求自動脫模時，可在模具上設置能（néng）夠轉動的螺紋（wén）型芯（xīn）或型環，利用開模動作或注塑機（jī）的（de）旋（xuán）轉機構，或設置專（zhuān）門的（de）傳（chuán）動（dòng）裝置，帶動螺紋型芯或螺紋（wén）型環轉動，從而脫（tuō）出塑件。

6>無流道注塑模

無流道注塑模是指采用（yòng）對流道進行（háng）絕熱加熱的方法，保（bǎo）持從注塑（sù）機噴嘴一型腔之間的塑料呈熔融狀態，使開模取出塑件時無澆注係統凝料。前者稱絕熱流道注塑模，後者稱熱流道注（zhù）塑模。

7>直角式（shì）注塑模

直角式注塑模具僅適（shì）用於角式注塑機，與其他注塑模截然不同的是（shì）該類模具（jù）在成型時進料的方（fāng）向與開合模方向垂直。他（tā）的主（zhǔ）流道 開設（shè）在（zài）動、定模分型（xíng）麵的（de）兩側，且它的截麵積通（tōng）常是不變的，這與其他注塑機用的模具有區別的，主流道的端部，為了防（fáng）止注塑機噴嘴與（yǔ）主流道進（jìn）口端的磨損和（hé）變（biàn）形，可設置可更換的流道鑲塊。

8>脫模機（jī）構在定模上的注塑模

在大（dà）多（duō）數（shù）注塑模中，其脫模（mó）裝置均是安裝在動模一側，這樣有利於注塑機開合模係統中頂（dǐng）出裝置的工作。在實際生產中，由於某些塑件受形（xíng）狀的限製，將塑件留在定模一側對成型更好一些（xiē），這了使塑件（jiàn）從模具中脫出，就必須（xū）在定模一側設置脫模機構。

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