冷料（liào）道注塑模具

注（zhù）塑（sù）模（mó）具（jù）的料道中有凝料，每次注塑成（chéng）型後都要去除凝料

熱流道注塑模具（jù）

熱流道模具是無流道模具的一種。

溫流道注塑模具

溫流道注（zhù）塑模具適用於熱固（gù）性塑料。熱固性塑料交聯（lián）固化後不能再生，因此它的無流道凝料（liào）注射模就具有更（gèng）大（dà）的實用性。將（jiāng）熱流道原理用於熱固性塑料注射成型的（de）工藝裝（zhuāng）置稱（chēng）為溫流道注（zhù）射模。溫流道熱源來自熱水（shuǐ）或熱油循環控溫係統，料筒和噴嘴溫度通常（cháng）保持在（zài）90~110℃，以保證（zhèng）塑料處於（yú）流動狀態。型腔部分為高（gāo）溫區，溫度大多在145~180℃。熔（róng）料注入（rù）型腔後，在受熱承壓條件（jiàn）下交聯固化（huà）。其與流道低溫區之間的絕熱是溫度精確控製的關鍵。澆注係統通道應采用圓截（jié）麵，直徑通常為6~8mm，型腔與流道表麵均（jun1）需鍍鉻處理。噴嘴孔徑一般不（bú）小於4mm，並（bìng）帶有0.5°~1°的錐角。分型麵上應開設（shè）排氣（qì）槽。在流（liú）道板上有分型麵，並備有啟閉鎖（suǒ）扣。

高光良注塑模具

多點澆口的注塑模具，在注塑成（chéng）型時，兩股或兩股以上（shàng）的冷料熔合處，會產生拚縫線即熔接痕。為了滿足成（chéng）型製品的表麵高（gāo）質量無熔接痕的現象存在（zài），如液晶電（diàn）視機的麵板就需要應用高光良（liáng）注塑模具注塑成型。此模具的特點是在注射（shè）成型時，把模具的動、定模升溫迅速升到與熔料溫度一樣(克服了熔接痕的產生)再注塑成型，然後迅速地把（bǎ）模具的動、定模迅速冷卻，保壓，取件，然後再把動、定模升溫，這樣周而複始地工作的模具為高（gāo）光良注（zhù）塑模具。

標題：按（àn）注塑模具的澆注係統特征分類 網（wǎng）址：http://www.chgwy.cn/news/show/id/1440.html

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文章關鍵詞：按注塑模具的澆注（zhù）係統（tǒng）特征分類