在（zài）實際（jì）的設計過程中，根據設計內容要求，需（xū）要（yào）考慮畫2D工程圖或3D造型的先後順序。注塑模具設（shè）計順序和內容各（gè）企業都有所不同，並非全部按以下順序進行，可按（àn）各（gè）企（qǐ）業模具的特點進（jìn）行修正（zhèng），直至最（zuì）終設計（jì）定案設內容與步驟詳下內容

1據客戶（hù）提供塑件3D造結構，對塑件產品的結構、形狀、裝配尺寸(如分析驗證製品（pǐn）的（de）成型處的脫模斜（xié）度合理性、製（zhì）品壁厚的合理均勻性、成型收（shōu）縮（suō）率（lǜ）等)進行確認，了解注塑設備參數是否與模具相關尺寸匹配，模具的型腔數、製品生產（chǎn）批量、鋼材要（yào）求等，然後（hòu）把資料轉化成設計說明書。

2確定模具類型、總體結（jié）構、型腔數目、型腔的布局（jú）排列。

3確定分型麵（miàn）(利用3D造型進行分型或利用2D圖進行造（zào）型後分型)。

4確定（dìng）澆注係統類型(冷澆道、熱流道)，進行模流分析，確定澆口形式（shì）、部位，數目。

5側向（xiàng）抽芯結構和斜頂機構的確（què）定。

6鑲嵌結構的確定。

7頂出（chū）、複位係統設計。

8冷卻、加熱係統設（shè）計。

9導向和定（dìng）位係統（tǒng）設計。

10模架的選用(模板、動（dòng）模、定模的尺寸大（dà）小，整體還是（shì）鑲塊)。繪（huì）製模架零件圖，盡量按標準模（mó）架設計。采用（yòng）鑲塊結構（gòu）的模（mó）架設計要求（qiú）標注上A板、B板的粗開尺寸。

11模具結構細化:型（xíng）腔尺寸的計（jì）算，動、定模結構(常規結構、特（tè）殊結構)，抽芯機構，脫模、緊固件等機構（gòu）的細化設計。

12型腔排氣係統的設計（jì）。

13根據客戶或合同要求，選用模具鋼（gāng）材。

14成型（xíng）零件及其（qí）他動作零件（jiàn）的工藝（yì）及細節的設計與審查。

15考慮其他結構件設計，如（rú）水（shuǐ）路（lù）附件、保護裝置、銘牌、電器等設計。

16繪製模（mó）具的2D圖樣(利用3D造型轉2D圖進行尺（chǐ）寸標注)。

標題：模具設計的（de）內容與步驟 網址：http://www.chgwy.cn/news/show/id/1443.html

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文章關鍵詞：模具（jù）設計的內容與步驟